[实用新型]注脂器改良结构

说明书

本实用新型提供一种注脂器改良结构，设置有本体、本体下方连接的储油座，以及本体内的推动装置以及限位装置，推动装置具有机座、推动组以及驱动组，限位装置具有限位柱以及限位件，限位柱设置于推动螺杆侧方，限位件螺接于推动螺杆末端，利用限位装置限制推动螺杆无法枢转，使推动螺杆朝向储油座位移，确保注脂器能自动的对机械设备进行润滑油脂供应。

技术领域

本实用新型涉及一种注脂器改良结构，尤指可确保对机械设备进行润滑油脂供应的注脂器。

背景技术

对于机械高度摩擦部位的保养润滑，较早期都由人工方式利用手动注脂枪(俗称黄油枪)或电动式、气动式黄油机，由于一般润滑点的轴承的油脂容量有固定限制，因此，本实用新型的实用新型设计人遂研发出可以自动补充油脂的自动注脂器，此种自动注脂器主要是利用控制装置间歇控制驱动装置，使设在壳体与油脂容器内的推动件、活塞能向下移动，以达到间歇供应设定出油量的作用，然而推动件是利用与活塞形成卡挚状态，使注脂器的驱动器以螺合转动方式作动推动件时，让推动件产生向下位移运动，因此若推动件与活塞的卡挚状态失效，则会导致推动件无法推动活塞位移，进而无法补充油脂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的乃在于，利用限位装置使推动组受驱动组作动时，推动组可确实的推动活塞将油脂压出，以确保注脂器正常的供应油脂。

为达上述目的，本实用新型的注脂器包含有本体、本体下方连接的储油座，以及本体内的推动装置以及限位装置，且储油座内设置有活塞，推动装置具有机座、推动组以及驱动组，机座固接于本体，推动组具有作动件枢接于机座，以及螺接于作动件的推动螺杆，驱动组连接于作动件，并驱动作动件转动，而限位装置具有限位柱以及限位件，限位柱设置于推动螺杆侧方，且表面设置有导槽，导槽延伸方向相同于推动螺杆的位移方向，而限位件螺接于推动螺杆末端，且侧方延伸有导柱，导柱位于导槽内。

当驱动组驱动作动件转动时，因限位装置限制推动螺杆无法枢转，使推动螺杆朝向储油座位移并推动活塞。

前述的注脂器改良结构，其中该推动装置的推动组于推动螺杆远离限位件另一端连接有推动片。

前述的注脂器改良结构，其中该推动装置的驱动组设置有驱动器以及连接于驱动器的减速齿轮，驱动器以及减速齿轮设置于机座上，且减速齿轮啮合于作动件。

前述的注脂器改良结构，其中该本体具有外罩以及磁吸件，外罩连接于储油座，磁吸件设置于外罩远离储油座的另一侧，而限位装置的限位件以导磁性材质所制成，当推动装置的推动螺杆复归原位时，转动推动螺杆使限位件与推动螺杆分离后，再转动推动螺杆复归至原位并与限位件再次螺接，且推动螺杆与限位件分离后，磁吸件磁吸限位件，使推动螺杆顺利的转动复归至原位。

前述的注脂器改良结构，其中该本体的外罩表面设置有容置槽，容置槽内设置有用以供应驱动组所需电源的电池，且外罩表面盖合有上盖。

前述的注脂器改良结构，其中该本体内进一步设置有控制器，控制器具有电路板以及电性连接于电路板的开关，电路板与开关设置于推动装置的机座上，且推动装置的驱动组电性连接于电路板，而限位装置的限位件侧方延伸有抵压部，抵压部是在限位件靠近机座时抵压开关，让电路板停止驱动组驱动作动件单向转动。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：能够确保注脂器能自动的对机械设备进行润滑油脂供应。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型立体分解图。

图3是本实用新型局部构件的立体分解图。

图4是本实用新型于使用时的示意图。