[实用新型]一种干熄炉多风道供气装置

说明书

本实用新型的目的在于提供一种干熄炉多风道供气装置，包括上锥斗、下锥斗、中央风帽，还包括支撑梁总成、环形总气管、外支架，支撑梁总成固定在外支架上将下锥斗套插在上锥斗下方，套插檐形成的环状缝隙构成环形气道，所述环形气壳、上锥斗、下锥斗组成与外界封闭的上气室；所述上气室通过N个气室隔板分隔成N个上小气室，所述环形总气管上设有上气支管，所述的上气支管上设有上气调节阀；所述上气调节阀调节每一个上小气室通过环形气道向锥斗中部由外向内供风的风量。本实用新型技术方案，具有有效合理送风布局，有利于实现炉内焦炭的均匀冷却，从而改善干熄炉的冷却性能，提高干熄炉的冷却效率，减小焦炭在干熄炉内的干熄时间、降低气料比。

技术领域

本实用新型涉及干熄炉冷却和余热回收领域，尤其涉及干熄炉供气装置。

背景技术

国内运行的干熄焦用供气装置有75t/h、140t/h、190t/h及以上干熄焦用供气装置，其供气装置多为十字风道或一字风道供气方式。分析焦炭在干熄炉内冷却不均匀的原因，主要是在整个干熄炉横截面上焦炭的粒度分布不均匀、焦炭下降速度分布不均匀以及气流分布不均匀造成的。安装于干熄炉底部的供气装置对干熄炉内焦炭下降的均匀性和气流分布的均匀性有很大影响，目前正锥伞型的中央风帽与正锥斗型的下锥斗组合成均匀的环状通道溜道，由于十字樑和一字梁的截面积比较大，特别是一字梁的截面积更大，因此非常容易受一字梁或十字樑的截面积影响焦炭下料均匀特性的改变，严重则影响堵料。

若其结构有利于炉内焦炭在圆周方向的均匀下落，有利于进入干熄炉的冷循环气体在干熄炉圆周方向的均匀分布，则有利于实现炉内焦炭的均匀冷却，从而改善干熄炉的冷却性能，提高干熄炉的冷却效率，减小焦炭在干熄炉内的干熄时间。这样可减小干熄炉冷却室的容积以及降低吨焦气料比，从而大大降低整套干熄焦装置的建设投资及运行成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干熄炉多风道供气装置，通过采取上测温仪、测温仪和现有的T3、T4、T5、T6采集炉内温度场数据，通过上气调节阀对每一个小上气室的出风量调节实施多点均匀供风、通过下左气调节阀、下右气调节阀的中央风帽进行的出风量调节，实施合理局部风量分配，达到炉内温度部位

高加大送风量、温度低部位减少送风量，有效合理送风布局，有利于实现炉内焦炭的均匀冷却，从而改善干熄炉的冷却性能，提高干熄炉的冷却效率，减小焦炭在干熄炉内的干熄时间、降低气料比，通过优化风帽形状，减少支撑樑的截面积对焦炭流通的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种干熄炉多风道供气装置，包括上锥斗、下锥斗、中央风帽，还包括支撑梁总成、环形总气管、外支架，所述下锥斗与支撑梁总成焊接设置，所述支撑梁总成固定在外支架上将下锥斗套插在上锥斗下方，套插檐形成的环状缝隙构成环形气道，所述环形气道外侧设置有环形气壳，所述环形气壳、上锥斗、下锥斗组成与外界封闭的上气室；所述上气室上设有气室隔板，所述上气室通过N个气室隔板分隔成N个上小气室，所述的上小气室内设有气室进气孔，所述环形总气管上设有上气支管，所述气室进气孔通过上气支管与环形总气管连接，所述的上气支管上设有上气调节阀；所述上气调节阀调节每一个上小气室通过环形气道向锥斗中部由外向内供风的风量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑梁总成包括支撑梁、圆桶支撑柱、大支撑板、小支撑板，所述支撑梁总成中心与干熄炉中心重合并通过圆桶支撑柱、大支撑板和小支撑板向上延伸与中央风帽安装在一起，所述支撑梁内设有梁气道，所述圆桶支撑柱、大支撑板、小支撑板组成导流气道，所述梁气道与导流气道组合成下气室，所述环形总气管上设有下道短管，所述下道短管上设有下道接管，所述的环形总气管通过两个下道短管、两个下道接管与下气室连接；所述下道短管一侧设有下左气调节阀，所述的下道短管另一侧设有下右气调节阀。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑梁为一字型。