[实用新型]一种折边机滚筒插边装置

说明书

本实用新型涉及一种折边机滚筒插边装置，包括定位滚筒以及插边板，定位滚筒包括前侧滚筒和后侧滚筒，前侧滚筒由多个水平布置的滚筒一构成，滚筒一自上而下均匀分布，且下方的滚筒一设置在上方的滚筒一的后下方，后侧滚筒由多个水平布置的滚筒二构成，滚筒二自上而下均匀分布，且下方的滚筒二设置在上方的滚筒二的前下方，前侧滚筒与后侧滚筒构成“V”型，前侧滚筒与后侧滚筒之间设置有插边板，插边板的前后端面分别设为与前侧滚筒、后侧滚筒相配合的倾斜面，插边板左右对称设有两个，插边板采用304不锈钢板制成；本实用新型同现有技术相比，能够防止因薄膜摩擦力大而将薄膜表面印刷面破坏的现象发生，同时能够节约纸板插边磨具成本。

[技术领域]

本实用新型涉及折边机薄膜插边技术领域，具体地说是一种折边机滚筒插边装置。

[背景技术]

目前，印刷桶状薄膜内部充气后，穿过插边纸板磨具内部。纸板磨具内部与薄膜表面紧密贴合，通过纸板磨具形状，使产品定形。薄膜经过纸板磨具内部不断接触摩擦，摩擦后产生异物(薄膜中粉尘与油墨等物质)黏连于纸板插边磨具内部表面。而薄膜表面在高速摩擦下，薄膜印刷表面图案容易破坏，从而出现拉丝与印刷颜色拖印。此外，薄膜产品插边尺寸根据产品品名不同，插入尺寸大小不同，需要改变纸板插边磨具尺寸，即每种产品插入尺寸需要一个插边磨具，从而保存与管理难度大，成本高。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种折边机滚筒插边装置，通过降低了与薄膜之间的摩擦力，从而能够防止因薄膜摩擦力大而将薄膜表面印刷面破坏的现象发生，同时能够节约纸板插边磨具成本。

为实现上述目的设计一种折边机滚筒插边装置，包括定位滚筒以及插边板1，所述定位滚筒包括前侧滚筒2和后侧滚筒3，所述前侧滚筒2、后侧滚筒3安装在滚筒支架4上，所述前侧滚筒2由多个水平布置的滚筒一构成，多个水平布置的滚筒一自上而下均匀分布，且下方的滚筒一设置在上方的滚筒一的后下方，所述前侧滚筒2呈向后倾斜的“1”字形，所述后侧滚筒3由多个水平布置的滚筒二构成，多个水平布置的滚筒二自上而下均匀分布，且下方的滚筒二设置在上方的滚筒二的前下方，所述后侧滚筒3呈向前倾斜的“1”字形，所述前侧滚筒2与后侧滚筒3构成“V”型，所述前侧滚筒2与后侧滚筒3之间设置有插边板1，所述插边板1的前端面、后端面分别设置为与前侧滚筒2、后侧滚筒3相配合的倾斜面，所述插边板1的前端面与前侧滚筒2之间、以及插边板1的后端面与后侧滚筒3之间均设有使薄膜5通过的间隙，所述插边板1左右对称设置有两个，所述插边板1采用304不锈钢板制成。

进一步地，所述插边板1的前端面呈直角三角形，位于左侧的插边板1的右侧面为倾斜面，位于右侧的插边板1的左侧面为倾斜面。

进一步地，所述插边板1的左、右侧面之间的夹角为10°。

进一步地，所述前侧滚筒2、后侧滚筒3均自上而下设置有10根。

进一步地，所述滚筒支架4上部连接有滚筒支架上调节杆6，所述滚筒支架4下部连接有滚筒支架下调节杆7，所述滚筒支架4通过滚筒支架上调节杆6、滚筒支架下调节杆7进行上下调节。

进一步地，所述插边板1外侧设置有移动机构，所述插边板1通过移动机构进行前后移动调整。

进一步地，所述移动机构包括直线轴承、丝杆8以及插边板调节杆9，所述插边板1通过直线轴承连接在丝杆8一端，所述丝杆8另一端连接有插边板调节杆9。