[实用新型]一种智能除尘系统

说明书

本实用新型提供了一种智能除尘系统，包括：两个排气管，两个所述排气管相互固定，每个所述排气管上的侧壁上具有一个抽吸口和进气口，所述排气管的内壁具有螺旋纹理，所述抽吸口和所述进气口位于所述螺旋纹理的端部，所述排气管的上端具有抽尘口，所述排气管的侧壁具有夹层，所述夹层中灌注有冷却液，所述排气管的入尘口处具有蓄水机构，所述蓄水机构适于存储位于所述排气管内壁的冷却水；所述抽吸口适于抽取所述排气管中呈螺旋状的空气；所述进气口适于注入所述排气管中呈螺旋状的空气。此种智能除尘系统具有良好的冷却抽水以及抽风的效果。

技术领域

本实用新型涉及除尘系统，具体涉及一种智能除尘系统。

背景技术

现有技术中在灌装粉末的机器中，因为灌装的是粉末，因此，要保证灌装空间中的空气的干燥，所以，需要对于灌装空间除湿；

对于灌装的粉末，因为灌装的是粉末，很容易产生扬尘，整个空间中充斥着粉末，因此还要进行粉末的除去。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中灌装机中的灌装空间难以实现除湿以及除尘的问题。本实用新型提供了一种智能除尘系统来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能除尘系统，包括：

两个排气管，两个所述排气管相互固定，每个所述排气管上的侧壁上具有一个抽吸口和进气口，所述排气管的内壁具有螺旋纹理，所述抽吸口和所述进气口位于所述螺旋纹理的端部，所述排气管的上端具有抽尘口，所述排气管的侧壁具有夹层，所述夹层中灌注有冷却液，所述排气管的入尘口处具有蓄水机构，所述蓄水机构适于存储位于所述排气管内壁的冷却水；

所述抽吸口适于抽取所述排气管中呈螺旋状的空气；

所述进气口适于注入所述排气管中呈螺旋状的空气。

作为优选，所述蓄水机构呈圆台体状，所述蓄水机构的小圆面与所述排气管的入尘口固定连接，所述蓄水机构的内壁一体设置有底环，所述底环的内圈一体向所述排气管延伸有限位环，所述限位环、所述底环和所述蓄水机构的内壁构成储水腔，所述蓄水机构与所述排气管相互连通。

作为优选，所述限位环围成的为圆台腔，所述限位环的入尘口的直径大于所述限位环的出尘口的直径。

作为优选，所述蓄水机构的上端面上具有抽水管，所述抽水管与所述储水腔相互连通。

作为优选，所述排气管的下端为漏斗，所述排气管的入尘口设置在所述漏斗的下端。

作为优选，所述排气管的外璧为隔热材料，所述排气管的内壁为导热材料。

作为优选，所述隔热材料为泡沫水泥，所述导热材料为金属。

本实用新型的有益效果是此种智能除尘系统，首先通过抽吸口的设置，实现抽风的效果，因为螺旋纹理的设置，使其呈螺旋抽风状，然后与排气管的内壁充分接触冷却，然后再通入进气口中实现循环的效果；

再而，通过抽尘口的设置，实现灰尘的抽取。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种智能除尘系统的最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种智能除尘系统的剖视图。

图中1、排气管，2、抽吸口，3、进气口，4、抽尘口，5、夹层，6、蓄水机构，61、底环，62、限位环，63、储水腔，64、抽水管，7、漏斗，8、第一延边，9、第二延边，10、铆接孔。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型提供了一种智能除尘系统，包括：