[实用新型]一种印刷设备的除粉自清洗装置

说明书

本实用新型提供一种印刷设备的除粉自清洗装置，涉及印刷设备领域。该印刷设备的除粉自清洗装置，包括箱体，所述箱体的底部焊接有支脚，所述箱体的侧壁开设有通口，所述箱体的内部且靠近通口处设置有滚筒，所述滚筒的数量为两个且水平设置，所述滚筒远离通口的一侧设置有拍打筒，所述滚筒的上方设置有吸尘机构。该印刷设备的除粉自清洗装置，传送电机控制印刷纸缓缓向箱体的内部运动，风机启动在传送筒的内部将风吹向集尘箱，使底筒的底部产生负压气场，使印刷纸贴近底筒，刷除电机通过转动叶带动毛刷的旋转，对印刷纸表面的粉尘进行刷除，同时转动叶呈一定的角度旋转，转动时同样产生吸力，促进印刷纸表面的刷除，除尘效率更加。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种印刷设备的除粉自清洗装置。

背景技术

胶印高速印刷过程为防止收纸叠压时印刷图案油墨层与纸张粘帖，通常使用胶印喷粉装置对印刷品进行喷粉防粘，印刷喷粉后的印刷品印刷图案被覆盖上一层白色粉尘，直接影响印刷工艺效果，特别是印刷大面积深颜色图案或大面积专色图案，喷粉后印刷图案便会产生明显的白色斑点和成片白色粉尘，使印刷质量大大下降，高档印刷品印刷后还需进行UV上光或复膜印后加工，由于印刷品表面有粉尘，UV上光时表面产生粗糙颗粒，致使UV上光层不光滑光亮，如进行复膜印后加工，因喷粉层的影响，复膜施胶量必须加大一倍以上，直接加大了生产成本，而且印刷图案仍然存在白色粉尘斑点影响印刷品质量。申请号为CN201520862149.0的印刷机除粉加湿系统，仅仅通过产生负压气场对粉尘进行清除，效率低下。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷设备的除粉自清洗装置，解决了仅仅通过产生负压气场对粉尘进行清除，效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印刷设备的除粉自清洗装置，包括箱体，所述箱体的底部焊接有支脚，所述箱体的侧壁开设有通口，所述箱体的内部且靠近通口处设置有滚筒，所述滚筒的数量为两个且水平设置，所述滚筒远离通口的一侧设置有拍打筒，所述滚筒的上方设置有吸尘机构。

所述滚筒的内部贯穿有与其焊接的连接杆，所述连接杆的两端分别插入箱体的内壁与其转动连接，两个所述滚筒通过传送带传动连接，所述传送带的外表面通过合页活动安装有纸夹，其中一个连接杆的外壁套设有与其粘接的第一传动轮，所述第一传动轮通过皮带与第一驱动轮传动连接，所述第一驱动轮焊接与传送电机的输出轴，所述传送电机与外设的控制面板电性连接，所述传送电机通过固定板焊接与箱体的内部，所述吸尘机构包括设置于传送带上方的底筒，所述底筒的顶部与传送筒的底部连通，所述传送筒的顶部贯穿箱体的内壁顶部且延伸至箱体的顶部且与其焊接，所述箱体的顶部粘接有风机，所述风机与外设的控制面板电性连接，所述风机的出风口与传送筒的侧壁连通设置，所述传送筒远离风机的一侧连通设置有集成箱。

所述拍打筒的外壁粘接有环绕设置的拍打片，所述拍打筒的内部贯穿有与其粘接的连接轴，所述连接轴的两端分别插入箱体的内壁与其转动连接，所述连接轴的外壁套设有与其焊接的第二传动轮，所述第二传动轮通过皮带与第二驱动轮传动连接，所述第二驱动轮焊接于拍打电机的输出轴，所述拍打电机粘接于箱体的顶部，所述箱体的顶部粘接有负压器，所述负压器的吸风口与吸管的一端连通，吸管的另一端贯穿箱体的顶部且延伸至拍打片处。

优选的，所述支脚的数量为四个，且数量为四个的支脚分别设置于箱体底部的四角，且支脚的底部粘接有垫块，垫块为倒扣的碗状，且为橡胶材质制成。

优选的，所述箱体的内壁开设有与连接杆相适配的连接孔，连接杆的两端分别延伸至连接孔的内部与连接孔的内壁接触。

优选的，所述集成箱搭接于箱体的顶部，且集成箱的侧壁开设有滤孔。

优选的，所述底筒的内部通过固定杆固定安装有刷除电机，所述刷除电机的输出轴焊接有转动叶。