[实用新型]一种采用盘片组驱动的乳化器

说明书

本实用新型涉及一种采用盘片组驱动的乳化器，包括壳体，所述壳体内安装有乳化轴，所述乳化轴的左端安装有盘片组，所述盘片组由若干盘片叠加组成，所述盘片中心设有中心孔，所述中心孔的四周均匀分布有三个椭圆孔，所述盘片上设有三个顺时针方向的弧形槽，所述盘片外侧安装有三个阻力板。本实用新型不需要额外的电机或泵驱动，连接轴产生乳化需要的机械剪切。本实用新型通过盘片组发生转动来带动轴旋转，不需要额外的电机连接轴产生乳化需要的机械剪切。

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体涉及一种采用盘片组驱动的乳化器。

背景技术

在现有乳化机中，大都采用电机提供动能，通过电机带动旋转轴转动，不仅需要消耗电能，而且在后续将乳化机停止工作时，需要额外的保护传感器将后续工序进行命令停止。既加大了生产成本，也会因乳化机空转而产生热积累，从而影响使用寿命。同时在现有技术中旋转轴会因旋转产生热能，引起旋转轴发热，并且由于要减少旋转轴与轴承间的摩擦，因此必须每隔一段时间对旋转轴涂上润滑油，不仅需要拆卸零件而且还有可能污染产品。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种采用盘片组驱动的乳化器。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种采用盘片组驱动的乳化器，包括壳体、第一腔体、第二腔体、第三腔体、端盖、第一空腔、第二空腔、第三空腔、第一进料口、左轴承、右轴承、乳化轴、盘片组、固定片、剪切页片、第一出料口、出料管、六角螺栓，所述壳体由第一腔体、第二腔体、第三腔体和端盖通过六角螺栓连接而成，所述第二腔体位于第一腔体与第三腔体之间，所述第三腔体位于第二腔体与端盖之间，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体内分别设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔互相连通，所述第一空腔上设有第一进料口，所述第二空腔内安装有左轴承和右轴承，所述第二空腔通过左轴承、右轴承固定安装有乳化轴，所述乳化轴左端、右端分别伸入第一空腔内部、第三空腔内部，所述乳化轴的左端安装有盘片组和固定片，所述乳化轴的右端安装有两个剪切页片，所述端盖中心设有第一出料口，所述第一出料口左侧与第三空腔相连通，所述第一出料口的右侧与出料管相连。

其特征在于：所述乳化轴的左端位于第一空腔内，所述第一空腔呈圆柱形，所述乳化轴的左端设有螺纹孔，所述固定片通过沉头螺钉和螺纹孔固定在乳化轴的左端，所述固定片的左端之间设有盘片组，所述盘片组安装在乳化轴上，所述盘片组的外径小于第一空腔的内径，所述盘片组与第一空腔之间设有间隙；所述盘片组由若干个大小均一的圆形盘片叠加组成，所述盘片中心设有中心孔，所述中心孔的四周均匀分布有三个椭圆孔，所述盘片上设有三个顺时针方向的弧形槽，所述三个弧形槽分别与三个椭圆孔相连通，所述盘片外侧安装有三个阻力板，所述阻力板位于盘片组与第一空腔之间的间隙内，所述阻力板将盘片的外周平均分成三等分。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型不同于现有的电机式乳化机，本实用新型利用油相水相的动能，将油相、水相流体剪切一组盘片组，由于盘片组上设有顺时针的弧形槽，油相、水相流体通过弧形槽从椭圆孔流出带动盘片组转动；同时盘片组上设有阻力板，可以将油相、水相流体流向阻力板上的势能转换为带动盘片组转动的动能，使得盘片组发生转动。继而通过盘片组发生转动来带动轴旋转，不需要额外的电机连接轴产生乳化需要的机械剪切。本实用新型不同于现有的乳化机，当油水相混合液停止输送时，本实用新型不需要额外的保护传感器件，后续工序就会自然停止，不会造成乳化机因空转产生热积累。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的盘片的结构示意图。