[实用新型]一种自动对中开幅装置

说明书

本实用新型提供了一种自动对中开幅装置，包括两支架，两支架之间设有油缸筒体，油缸筒体两端设有第一端盖，油缸筒体内设有活塞，活塞的中部外侧设有内磁环，活塞的两端外侧设有耐磨环和密封环，油缸筒体的中部外侧设有开幅辊，开幅辊的中部内侧设有外磁环，外磁环的两端设有自润滑轴承。优点是：本实用新型通过自润滑轴承将带有外磁环的开幅辊支承安装在无杆油缸外圈上，当材料中心偏移中线时，带有内磁环的活塞在缸筒内被油压推动，从而带动外磁环及开幅辊移动，实现开幅辊的自动对中，动力通过油管输送，执行部分的尺寸较小、占用空间不大，便于安装在结构尺寸受限制的地方，有效解决了现有的对中开幅机构外形尺寸大，难以精确实施对中开幅的问题。

技术领域

本发明涉及复合机械技术领域，尤其涉及一种自动对中开幅装置。

背景技术

目前，在布料、皮革、薄膜、PVC、PU、纸等材料的复合加工过程中，因材料传输过程中容易走偏和起皱，所以在复合机械中需要配备开幅机构和对中机构。目前现有的开幅机构和对中执行机构大多为两个相对独立的机构，也有部分将开幅机构和对中机构组合在一起的，但这些装置都存在外形尺寸较大，所占用的空间较大，只能安装在复合机关键部件相对较远的位置，不能精确有效地实施对中与开幅，影响了复合质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种自动对中开幅装置，解决了现有的对中开幅机构外形尺寸大，难以精确实施对中开幅的问题。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动对中开幅装置，其特征在于：包括两左右对称设置的支架，两支架之间设有水平设置的油缸筒体，所述油缸筒体呈圆筒状结构，且油缸筒体两端均设有与其相适配的第一端盖，所述第一端盖通过第一螺栓与油缸筒体连接，且第一端盖的中部设有进油口，所述油缸筒体内设有活塞，所述活塞呈圆柱状结构，且活塞的中部外侧套设有内磁环，活塞的两端外侧套设有耐磨环和密封环，所述密封环将耐磨环限位于密封环与活塞之间，所述活塞的两端还设有第二端盖，所述第二端盖呈圆盘状结构，且第二端盖通过第二螺栓与活塞端部连接，所述油缸筒体的中部外侧套设有开幅辊，所述开幅辊呈圆筒状结构，且开幅辊的中部内侧设有外磁环，所述外磁环呈圆筒状结构，并套设在油缸筒体外，所述外磁环的两端设有自润滑轴承，所述自润滑轴承套设在油缸筒体外，并置于开幅辊的两端内侧，所述开幅辊的两端还设有第三端盖，所述第三端盖呈环形板状结构，且第三端盖通过第三螺栓与开幅辊的端部连接。

进一步的，所述密封环的中部外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有密封圈。

进一步的，所述内磁环、耐磨环以及密封环的外径均与油缸筒体的内径相同。

进一步的，所述第二端盖的直径大于活塞的直径，且不大于密封环的外径。

进一步的，所述第三端盖的内径小于自润滑轴承的外径，外径大于开幅辊的内径。

进一步的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和传动件，所述驱动电机设置在支架顶部，且其电机轴朝向开幅辊设置，所述驱动电机的电机轴上设有驱动齿轮，所述传动件呈圆筒状结构，且传动件置于靠近驱动电机一侧的第三端盖外侧，所述传动件与第三端盖固定连接，且传动件的内侧设有与驱动齿轮相适配的内长齿轮，所述内长齿轮与驱动齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过自润滑轴承将带有外磁环的开幅辊支承安装在无杆油缸外圈上，当材料中心偏移中线时，带有内磁环的活塞在缸筒内被油压推动，从而带动外磁环及开幅辊移动，实现开幅辊的自动对中，动力通过油管输送，执行部分的尺寸较小、占用空间不大，便于安装在结构尺寸受限制的地方，有效解决了现有的对中开幅机构外形尺寸大，难以精确实施对中开幅的问题；相比于气动，液压油不可压缩，使得对中时活塞的运行精度高，对中效果好；此外，开幅辊分主动开幅与被动开幅，但无论主动开幅还是被动开幅，除了是否安装驱动电机外，他们的安装方式相同，具有广泛的适用性。

附图说明