[实用新型]一种消除调质无缝钢管残余应力用的双向链式冷床

说明书

本实用新型提供一种消除调质无缝钢管残余应力用的双向链式冷床，本实用新型采用调质前矫直工序，保证调质前钢管直线度；采用具有斜度的双向链式冷床，钢管调质后冷却过程中不断旋转，保证钢管调质后冷却过程直线度，从而保证钢管调质后不经过去应力退火，其直线度达到1mm/m以下同时残余应力不超过规定最小屈服强度的3％。本实用新型的双向链式冷床的床体的斜度为2‑5°，前低后高，床体由多个正向链与多个反向链间隔交替设置组成；正向链前进方向与无缝钢管运动方向相同，反向链前进方向与无缝钢管运动方向相反；本实用新型提供的消除方法解决了同时兼顾弯曲度和低残余应力的技术问题，减少去应力退火工序，降低生产成本并提高钢管表面质量。

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种调质无缝钢管残余应力的消除方法、及消除调质无缝钢管残余应力时所采用的双向链式冷床。

背景技术

残余应力会降低材料的疲劳强度，影响抗挤毁强度，增加管体应力腐蚀，同时材料加工时会出现加工变形，因此，在工程机械、汽车、油气开采等领域，无缝钢管的残余应力一般要求不得超过该材料规定最小屈服强度的±5％。

无缝钢管调质后为必须保证直线度，通常调质后会进行矫直，由于辊矫效率高，一般中厚壁无缝钢管调质后配备六辊矫直机。根据API5C3及用户等相关技术标准要求，矫直温度越低，钢管残余应力越大，一般L80-Q125钢级的钢管调质后应进行热辊矫，钢管矫直完以后温度应在510℃以上，如果钢管矫直温度低于510℃，钢管残余应力会较大，需要进行去应力退火以消除残余应力，去应力退火温度应在510℃以上(去应力退火温度越高，消除残余应力的效果越好)，大部分材料矫直时难以满足此矫直温度要求，矫直后需再进行去应力退火处理，去应力退火不但造成钢管表面质量氧化皮增多，且占用调质产能，导致成本上升。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，而提出一种调质无缝钢管残余应力的消除方法、及调质无缝钢管残余应力时所采用的双向链式冷床。本实用新型提供的消除方法，在不进行去应力退火的基础上妥善解决了钢管弯曲度与残余应力难以同时满足的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种调质无缝钢管残余应力的消除方法，所述消除方法包括如下步骤：

1)无缝钢管热轧后调质前进行辊矫，辊矫后无缝钢管弯曲度应满足≤2mm/m；

2)调质热处理：经步骤1)辊矫后的无缝钢管进行淬火加热，无缝钢管在旋转的同时经过水冷却，水冷却后进行回火加热；

3)经步骤2)调质热处理后的无缝钢管输送到双向链式冷床上；所述无缝钢管在所述双向链式冷床同时前进和旋转；当无缝钢管温度在100℃以下时从双向链式冷床下料并收集；

4)完成步骤3)中的生产工艺步骤后，使所述无缝钢管直线度偏离小于等于1mm/m、残余应力不超过规定最小屈服强度的3％。

如上所述的一种调质无缝钢管残余应力的消除方法，优选，所述步骤1)中，无缝钢管热轧后调质前采用六辊矫直机进行辊矫；优选地，所述步骤2)中，经步骤1)辊矫后的无缝钢管在淬火用步进式热处理炉中进行淬火加热，无缝钢管在旋转的同时经过水冷却，水冷却后进入汇火用步进式热处理炉中进行回火加热。

如上所述的一种调质无缝钢管残余应力的消除方法，优选，所述步骤2)中，所述无缝钢管在步进式热处理炉中进行淬火加热和回火加热，无缝钢管在步进式热处理炉中的加热过程是每次步进时无缝钢管都能转动一定角度，且无缝钢管的下面是架空的，使钢管加热均匀，可防止无缝钢管在加热过程中出现弯曲变形。