[实用新型]锂电池极片热辊压装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池极片热辊压装置，辊压机进料口、出料口处分别设有锂电池极片热辊压装置，锂电池极片热辊压装置包括采用电加热的热钢辊组及用于牵引极片使极片呈“S”形包裹在热钢辊的引带机构，辊压机进料口一侧的引带机构将热钢辊上极片牵引至辊压机进料口，辊压机出料口一侧的引带机构将极片牵引至热钢辊上，引带机构引带方式为以下任意一种：A、独立引带方式；B、联合引带方式。本实用新型能够增加极片与热钢辊加热时的接触面积、提高极片性能。本实用新型适用于锂电池极片加工工厂，用于锂电池极片制作中的辊压工艺中。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产制造技术领域，涉及锂电池极片加工装置,具体地说是一种锂电池极片热辊压装置。

背景技术

随着锂电池在社会上应用的普及，用户对电池极片的性能提出更高的要求，如锂电池能量密度、容量、使用寿命等。在锂电池极片的制作工艺中，包括混料、涂布、辊压、分切及极耳等工序，其中辊压的目的是为了使锂电池活性物质与箔片结合愈加品坚质密，厚度均匀。目前采用的冷辊压机，由于在室温状态下，轧辊与极片温度均为自然温度，在辊压过程中锂电池极片上活性物质的孔架结构容易破环，致使电池性能降低。

为了提高辊压效果，采用热辊压能降低电池极片的变形抗力，使得极片上活性物质的孔架结构不被破坏，有利于活性物质与箔片的结合。现有技术中的热辊压装置多为通过油加热间接给轧辊加热的方式，这种加热方式，不仅需要耗费较长的时间对轧辊进行加热，而且对极片的加热时间和加热距离较短，又由于极片本身散热量大，不足以有效改善极片性能。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种锂电池极片热辊压装置，以达到增加极片与热钢辊加热时的接触面积、提高极片性能的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种锂电池极片热辊压装置，辊压机进料口、出料口处分别设有锂电池极片热辊压装置，锂电池极片热辊压装置包括采用电加热的热钢辊组及用于牵引极片使极片呈“S”形包裹在热钢辊的引带机构，并且，辊压机进料口一侧的引带机构将热钢辊上极片牵引至辊压机进料口，辊压机出料口一侧的引带机构将极片牵引至热钢辊上，引带机构引带方式为以下任意一种：

A、独立引带方式：辊压机进料口、出料口两侧锂电池极片热辊压装置中的引带机构之间互不相连；

B、联合引带方式：辊压机进料口、出料口两侧锂电池极片热辊压装置中的引带机构之间相互连接。

作为本实用新型的改进，所述引带机构包括用于固定极片的接料杆、固定接料杆的输送件以及通过输送件相连的动力组件及从动组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述热钢辊两侧设有三组从动组件：第二组从动组件置于热钢辊组的热钢辊之间，第一组从动组件与第三组从动组件相对第二组从动组件中心连线对称置于热钢辊组两侧。

所述输送件为链条，从动组件包括轴线与热钢辊轴线相平行的从动轴以及与从动轴通过轴承相连的从动链轮，动力组件包括与驱动件相连、轴线与热钢辊轴线相平行的动力轴以及与动力轴通过轴承相连的动力链轮。

作为本实用新型的更进一步改进，所述引带机构引带方式中：A、独立引带方式：辊压机进料口、出料口两侧锂电池极片热辊压装置中引带机构之间的链条互不相连；B、联合引带方式：辊压机进料口、出料口两侧锂电池极片热辊压装置中引带机构之间通过链条相互连接。

作为本实用新型的另一种改进，所述锂电池极片热辊压装置还包括调整热钢辊位置的平行调节机构。

作为本实用新型的改进，所述平行调节机构包括竖直设置的前后平行调节板以及水平设置的上下平行调节板，前后平行调节板、上下平行调节板上分别沿水平方向、竖直方向开有使螺钉穿过的螺纹孔。

作为本实用新型的第三种改进，所述热钢辊组的热钢辊中心设有电控芯轴。