[实用新型]一种缩口挤压一体化成型装置

说明书

本实用新型涉及缩口挤压装置，尤其是一种缩口挤压一体化成型装置，为了解决现有的缩口挤压装置存在的问题，提供一种上模的底部固定安装有下压块，下压块上设置有第一挤压工位模穴、第二挤压工位模穴和缩口工位模穴，下模的上部固定安装有推动气缸和滑动模具，推动气缸水平往复推动滑动模具移动，滑动模具上设置有第一下模模穴和第二下模模穴，推动气缸往复移动的同时上模完成缩口和挤压成型的工艺，本实用新型一台冲床配合一套机械臂就能连续不断的完成缩口、挤压成型，减少了冲床数量，节约了占地面积以及节省了搬运工序，大大提高了产量，同时可以一人看管多台冲床，减少人工的投入，最后机械一体化便于车间管理和控制产品质量。

技术领域

本实用新型涉及缩口挤压装置，尤其是一种缩口挤压一体化成型装置。

背景技术

现有的缩口挤压装置，首先传统工艺由人工或机械臂上料，在完成缩口冲压后将缩口工件搬运到另一台冲床，再由人工或机械臂上料，完成挤压成型，从工艺上看现有的工艺费时费力费人工；

其次现有工艺下的冲床至少需要两台、一台完成缩口另一台完成冲压成型，占地面积大，同时至少需要三名工作人员才能完成加工，一人看缩口冲床、一名看冲压冲床还有一名来回搬运物料；

总的来说现有的缩口挤压工艺，工艺落后费时费力费人工，现有的缩口挤压装置数量多占地面积大，自动化程度和连续性差，产能低下，同时不便于车间管理和产品质量的控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的缩口挤压装置数量多占地面积大，自动化程度和连续性差，产能低下，同时不便于车间管理和产品质量的控制的问题，提供一种缩口挤压一体化成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缩口挤压一体化成型装置，包括上模和下模，上模的底部固定安装有下压块，下压块上设置有第一挤压工位模穴、第二挤压工位模穴和缩口工位模穴，第一挤压工位模穴和第二挤压工位模穴分别且等距的设置在缩口工位模穴的两侧；下模的上部固定安装有推动气缸和滑动模具，推动气缸水平往复推动滑动模具移动，滑动模具上设置有第一下模模穴和第二下模模穴，推动气缸处于收缩状态时第一下模模穴和第二下模模穴分别位于第一挤压工位模穴和缩口工位模穴的正下方，推动气缸处于推出状态时第一下模模穴和第二下模模穴分别位于缩口工位模穴和第二挤压工位模穴的正下方。

为了方便的准确定位，所述下压块上固定安装有导向柱，导向柱垂直于下压块的下表面并向滑动模具方向延伸，导向柱为2～4根、均匀的分布在缩口工位模穴的周围。

进一步的，所述滑动模具上还开设有与导向柱配合的导向柱孔，导向柱孔为3～6个，均匀分布在滑动模具的四周并能与下压块上的导向柱配合完成定位导向工作。

为了能让滑动模具在规定的范围内滑动，所述下模的上部还固定安装有滑动导条，滑动导条为两根平行设置在滑动模具的两侧，滑动导条的长度边与推动气缸推出、收缩的轨迹平行。

为了方便微调滑动导条，所述滑动导条的端部设置有用于微调的调节部。

为了提高加工精度，所述上模上开设有滑动孔，下模上设置有滑动柱，滑动柱垂直于下模上表面设置并与滑动孔配合，上模沿滑动柱垂直上下往复运动。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种缩口挤压一体成型装置，一台冲床配合一套机械臂就能连续不断的完成缩口、挤压成型，减少了冲床数量，节约了占地面积以及节省了搬运工序，大大提高了产量，同时可以一人看管多台冲床，减少人工的投入，最后机械一体化便于车间管理和控制产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型下模部分的结构示意图。