[实用新型]左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具

说明书

本实用新型提出一种左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，包括上模座、上模修边镶块、压料芯、左修刀芯、右修刀芯、下模座、第一下模修边镶块、第二修边镶块和下模冲孔镶块，上模座设置在下模座的上方，上模座的中部空腔四侧边上表面和上模座中部空腔内的两立柱上均安装有上模修边镶块，第一下模修边镶块分为两列从左至右紧邻安装在下模座上表面中间，两列第一下模修边镶块的最左端外侧、最右端外侧和前后侧均安装有第二下模修边镶块。本实用新型通过上下模结合上模修边镶块、下模修边镶块、下模冲孔镶块，实现一次性完成修边、冲孔工序，既能保证相对位置和修边、冲孔效果，提高产品合格率和加工稳定性，又能减少劳动力和设备占用率，降低了能耗，节约。

技术领域

本实用新型属于冲压加工模具领域，尤其是一种左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具。

背景技术

随着工业产品质量的不断提高，模具设计与技术由手工设备、依靠人工经验和常规及其加工向以计算机辅助设计、数控编程切削加工、数控电加工核心的计算机辅助设计技术转变。模具生产具有高精度、高复杂程度、高生产率、高一致性和低消耗的特点，在批量生产中得到广泛应用，且在汽车制造等领域占据十分重要的地位，也是必不可少的加工方法。

在现代许多生产工件中，多道工序需要同时完成，由于工件的复杂性使得单个工序操作会增加下道工序的难度，同时会因为本道工序的操作影响上道工序的精度，甚至会导致外表面缺陷，从而废品率高，工件质量得不到保障。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，通过上下模结合上模修边镶块、下模修边镶块、下模冲孔镶块，实现一次性完成修边、冲孔工序，既能保证相对位置和修边、冲孔效果，又能减少劳动力和设备占用率。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，包括上模座、上模修边镶块、压料芯、左修刀芯、右修刀芯、下模座、第一下模修边镶块、第二修边镶块和下模冲孔镶块；其中，上模座设置在下模座的上方，压料芯穿过上模座中部空腔内的两立柱安装；上模座的中部空腔四侧边上表面和上模座中部空腔内的两立柱上均安装有上模修边镶块，左修刀芯和右修刀芯分别安装在上模座中部空腔两内侧二分点处；第一下模修边镶块分为两列从左至右紧邻安装在下模座上表面中间，两列第一下模修边镶块的最左端外侧、最右端外侧和前后侧均安装有第二下模修边镶块，第一下模修边镶块和第二下模修边镶块紧邻设置，两列第一下模修边镶块的中间上表面和最右端上表面均安装有下模冲孔镶块。

进一步的，本实用新型的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，上模修边镶块的数量共16个，中部空腔前后两侧边上表面个6个，左右两侧边上表面各1个，两立柱上各1个。

进一步的，本实用新型的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，第一下模修边镶块的数量共10个，每列第一下模修边镶块5个。

进一步的，本实用新型的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，第二修边镶块的数量共8个，其中每列第一下模修边镶块的最右端外侧、最右端外侧各1个，两列第一下模修边镶块的前后侧各2个且设置在每列第一下模修边镶块的三分点处。

进一步的，本实用新型的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，上模座还包括弹簧、弹簧定位销、第一冲头、第一固定座、第一垫板、挡键、第二冲头、第二固定座、第四导板、导套和限位螺钉；

弹簧定位销从弹簧内向下伸出，弹簧和弹簧定位销共同用于固定上模修边镶块；第一冲头、第一固定座、第一垫板从上至下依次连接，且安装在上模座中部空腔前后内表面二分点处；挡键与上模修边镶块连接且用于侧向锁定上模修边镶块；第二冲头固定安装在第二固定座上，且第二冲头和第二固定座整体安装在上模座中部空腔前后内表面；导套通过限位螺钉固定设置在上模座上表面左右两端的固定架内部，第四导板安装在固定架的前后表面。