[实用新型]一种热交换器主水管胀管装置

说明书

本实用新型公开一种热交换器主水管胀管装置，换热器主体的一侧设有胀管装置，所述换热器主体包括梳齿工装，梳齿工装用于固定主水管和换热片，换热片内设有主水管孔，主水管孔处设有四个倒翅，梳齿工装的一端设有胀管顶板，梳齿工装的另一端设有胀管挡板，胀管挡板的一侧还设有主挡板，所述胀管装置包括多个胀管杆，胀管杆的一端通过导向板固定，另一端通过推板固定，导柱的一端通过推板固定。本实用新型解决了换热器主水管和换热片安装、钎焊速度较慢、换热片间距不好控制等问题，节约了人力物力，结构简单，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，具体涉及一种热交换器主水管胀管装置。

背景技术

热交换器生产中，主水管与换热片的钎焊连接可靠性以及相邻换热片之间距离的控制，是目前所有热水器生产企业规模化生产亟待解决的问题。

a)片间距的控制：

相邻换热片之间的距离为H，通过换热片翻孔高度h控制，控制片距（相邻换热片）H的均匀度，均匀度难以控制。

b) 主水管与换热片间隙的控制：

壁挂类热交换器的性能好坏关键还在于换热片与主水管钎焊的可靠性，主水管与换热片间隙控制在0.01-0.1㎜之间，然后通过虹吸原理吸收液态的BCu93P到间隙内并与主水管和换热片反应，相互扩散熔解，达到可靠焊接连接。

目前生产时，交换器的主水管和换热片之间是先把内孔冲压成型，内孔尺寸和主水管外形尺寸之间的差值就是钎焊间隙（0.01-0.1㎜），因为间隙小，所以必须将换热片一片一片的压入主水管，并需要通过专用串片设备和专用工装去控制相邻换热片间距H，这样做的缺是：

A）工作量大

目前装配换热片与主水管时，必须一片一片进行人工装配，一人分发四件吸热片摆放好后，再由另一人放置换热片于（工装导向头）上，启动设备下压，四片换热片被下压到位后，步进丝杠上升一个片距H,每一个换热器，都有60-100片，所以必须两个人重复60-100次；

B）危险性高

每四台换热器需要重复上百次的动作，工人很容易疲劳，患上肩周炎，同时工人要把换热片放置在注水管导向头上，就必须把手伸进工装闭合区域，每装配四台就有近百次的危险发生可能，存在很大的安全隐患；

C）效率低

每装配四台需要6分钟，工作效率低下。

专利申请号为201410332319的发明专利公开一种热交换器翅片及热水器热交换器，该发明涉及燃气热水器技术领域，具体涉及的一种热交换器翅片及采用该翅片的热水器热交换器，所述热交换器翅片上设有8个管孔，所述8个管孔由下而上采用3-3-2方式在所述热交换器翅片上排成三排。采用该发明的热交换器在工作状态下，高温烟气上升，经换热器铜管上翅片进行大量的对流换热，由于穿过换热片的铜管由下向上采用3-3-2的结构形式，其换热能力大幅度提高，但是该专利并没有解决装配过程中相邻换热片之间距离的难以控制，装配效率低下的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种热交换器主水管胀管装置，解决了换热器主水管和换热片安装、钎焊速度较慢、换热片间距不好控制等问题，节约了人力物力，结构简单，实用性较强。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述换热器主体的一侧设有胀管装置，所述换热器主体包括梳齿工装，梳齿工装用于固定主水管和换热片，换热片内设有主水管孔，主水管孔处设有四个倒翅，梳齿工装的一端设有胀管顶板，梳齿工装的另一端设有胀管挡板，胀管挡板的一侧还设有主挡板，所述胀管装置包括多个胀管杆，胀管杆的一端通过导向板固定，另一端通过推板固定，导柱的一端通过推板固定。

优选的是，所述换热器主体和胀管装置相对设置。