[实用新型]桃子产后加工生产线上筛选机构与应用该机构的分拣系统

说明书

本实用新型公开了一种桃子产后加工生产线上筛选机构与应用该机构的分拣系统，包括用于输送桃子的输送带、3‑5个由电机驱动的滚筒、机架，输送带和滚筒均通过支撑架安装在机架上，滚筒沿输送线依次排列，相邻量滚筒之间的间距逐渐增大，沿输送线每个滚筒的高度逐渐降低，下一个滚筒的顶部不低于上一个滚筒的底部，相邻两滚筒之间下方设置传送带，输送带与进料口对接将桃子输送至滚筒进行筛选，桃子直径小于相邻两滚筒的间距则落入其下方的传送带上，并由传送带输送至分料仓，本实用新型可以对桃子按大小进行批量的筛选，结构简单，筛选效率高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及水果加工领域，更为具体的，涉及一种桃子产后加工生产线上的筛选机构与应用该机构的分拣系统。

背景技术

我国是世界果树种植业大国，水果资源丰富。水果产业(包括种植、产后加工等)是我国农村经济发展的支柱性产业之一，是农民就业、农业增收的重要途径。在水果产业中价值较大的部分在于产后加工，包括挑选、分级、清洗、催熟、贮藏和衍生果品生产等。然而，大多数果农和经销商对采摘后的水果进行后期加工的处理措施落后，技术含量低，影响了水果的商业价值输出，导致各地果市存在大量水果滞销问题，产业结构长期不合理，大面积的果树和产量由于后处理加工技术的落后，缺乏产业核心竞争力。

近年来，随着计算机通信技术、物联网、智能设备、工业信息化技术的发展和进步，水果产业进入了迅猛发展时期。

桃子加工生产工艺中，需要对桃子进行筛选。将桃子清洗后，进行筛分操作，外型较大的桃子通过包装机包装后，送往桃子市场，而将外型较小的桃子加工成蜜饯。现有技术中通过筛分机对桃子进行筛分，但是桃子还要通过人工送入包装机中，效率较低；如果增加自动输送机又会大程度增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种桃子产后加工生产线上的筛选机构与应用该机构的分拣系统，可以对桃子按大小进行批量的筛选，结构简单，降低成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种桃子产后加工生产线上筛选机构，包括用于输送水果的输送带、3-5个由电机驱动的滚筒、机架，所述输送带和滚筒均通过支撑架安装在机架上，所述滚筒沿输送线依次排列，相邻量滚筒之间的间距逐渐增大，沿输送线每个滚筒的高度逐渐降低，下一个滚筒的顶部不低于上一个滚筒的底部，相邻两滚筒之间下方设置传送带，所述输送带与进料口对接将水果输送至滚筒进行筛选，水果直径小于相邻两滚筒的间距则落入其下方的传送带上，并由传送带输送至分料仓。

所述滚筒数目为3个，分别为第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒彼此平行，其中第一滚筒与靠近输送带末端并与输送带末端之间形成第一筛选口，所述第一滚筒、第二滚筒之间形成第二筛选口，所述第二滚筒、第三滚筒形成第三筛选口，所述第一筛选口、第二筛选口、第三筛选口呈等差数列增加。

所述滚筒的长度为1-2米，使得相邻两滚筒之间形成的筛选口可以同时筛选多个目标水果。

所述滚筒表面裹覆一层软质绒毛用于增大摩擦力和减小对水果的挤压。

所述传送带表面覆盖一层软质绒毛用于减小水果下落过程中产生的冲力。

一种桃子产后加工生产线上筛选机构的分拣系统，在所述分拣系统中设置有如上技术方案中任一项所述的桃子产后加工生产线上筛选机构。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过设计间距不等的筛选口，从生产线上筛选口逐渐增大，大于筛选口的目标水果被滚筒带到下一个筛选口，而等于小于该筛选口的目标水果则落入其下方的传送带上被分送至分料仓，完成水果的筛选，通过设置滚筒的长度，使得同一个筛选口可以实现多个目标水果的批量筛选，筛选机构不会发生卡死现象，结构简单，效率高，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。