[实用新型]一种合金车刀刀片

说明书

本实用新型提供了一种合金车刀刀片，属于车刀配件技术领域。它解决了现有车刀刀片导屑不流畅，热量难以散发等问题。本合金车刀刀片，包括车刀本体，车刀本体的中心处开设有装配圆孔，车刀本体的各个顶点上均设有圆弧刃，车刀本体的端面上具有护圈，车刀本体的边沿处具有朝向护圈倾斜的包边，包边与护边之间形成有排屑通道，护边与圆弧刃相对应位置处具有朝向圆弧刃方向延展的隔台，护圈上设置有若干个轴向凸起的贴合台，每个贴合台均匀分布与两相邻隔台之间，且贴合台具有径向延伸至排屑通道内的卡角，隔台与相邻两个贴合台之间形成有呈V形的排热槽，包边上设置有导向边。本实用新型具导屑流畅、尺寸精度高、散热性好的优点。

技术领域

本实用新型属于车刀配件技术领域，涉及一种车刀，特别涉及一种合金车刀刀片。

背景技术

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；数控刀具包括刀杆和刀柄等附件外，主要还包括切削用的刀片。

在高速车削加工中，温度对于刀片的使用寿命影响很大，车刀在高速运转的情况下，较高的切削温度使得刀片与工件之间的扩散作用会加剧，造成刀具磨损严重，刀具的使用寿命急剧下降，因此，如果想使刀片具有较高的使用寿命，对于刀片在切屑过程中，热量的控制显得尤为重要，一方面体现在切削速度上，一方面体现在排屑过程中，当今工厂都是把加工效率放在第一位，所以降低切削速度的加工方式在生产一线基本行不通，由此可见，排屑结构的合理性对于刀片切屑加工来说至关重要，且现有的车刀刀片在与刀杆装配时，刀片与刀杆定位面之间不能紧密贴合，从而在刀具加工过程中刀片不会因为在外力作用下致使刀片与刀杆之间发生震动，从而影响加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种导屑流畅、尺寸精度高、散热性好的合金车刀刀片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种合金车刀刀片，包括车刀本体，所述的车刀本体的中心处开设有装配圆孔，所述的车刀本体的各个顶点上均设有圆弧刃，其特征在于，所述车刀本体的端面上具有沿装配圆孔轴向凸起的护圈，且护圈位于装配圆孔的外侧，所述的车刀本体的边沿处具有朝向护圈倾斜的包边，所述的包边与护边之间形成有排屑通道，所述护边与圆弧刃相对应位置处具有朝向圆弧刃方向延展的隔台，所述的护圈上设置有若干个轴向凸起的贴合台，每个所述的贴合台均匀分布与两相邻隔台之间，且所述的贴合台具有径向延伸至排屑通道内的卡角，所述的隔台与相邻两个贴合台之间形成有呈V形的排热槽，所述的包边上设置有导向边。

本合金车刀刀片的技术效果为：本合金车刀刀片在圆弧刃的内侧设置有隔台，车刀本体边沿上具有与隔台相配合的导向边，以达到隔台分离出的铁屑精确进入到排屑通道及时排出，护圈上设置的贴合台用于实现刀片安装时，将刀片与刀柄安装面相贴合，提高刀片的加工精度。

在上述的一种合金车刀刀片中，所述隔台的高度与贴合台的高度等高，且两者与车刀本体包边之间的高度差H为0.1毫米至0.2毫米。

在上述的一种合金车刀刀片中，所述的导向边沿水平方向设置，且朝护圈一侧延展，所述的导向边设置于包边的中部，导向边至两侧圆弧刃的距离相等。

在上述的一种合金车刀刀片中，所述的隔台呈水滴状，且隔台的前端延伸至包边处，所述隔台与包边之间的前倾角a为160°至165°，隔台与护圈之间的后倾角为140°至150°。

在上述的一种合金车刀刀片中，所述隔台的侧边与排屑通道的倾角d为135°至140°，所述包边与排屑通道之间的倾角c为160°至170°。

在上述的一种合金车刀刀片中，所述车刀本体的横截面形状为三角形。

与现有技术相比，本合金车刀刀片通过对隔台角度的限定与导向边的设置具有导屑流畅、尺寸精度高、散热性好的优点。

附图说明

图1是本合金车刀刀片的主视图。