[实用新型]一种智能竹木片快速烘干房有效
申请号: | 201820580554.7 | 申请日: | 2018-04-23 |
公开(公告)号: | CN208443104U | 公开(公告)日: | 2019-01-29 |
发明(设计)人: | 项林 | 申请(专利权)人: | 安吉明微智科技有限公司 |
主分类号: | F26B9/02 | 分类号: | F26B9/02;F26B21/02;F26B25/00 |
代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 朱月芬 |
地址: | 313300 浙江省湖州市安吉县*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 螺旋导风 导风外壳 快速烘干 隧道结构 竹木片 导风 内壳 烘房本体 密封连接 空心管 上端 超强 智能 引力 旋风 本实用新型 从上到下 法兰连接 高速风机 加热管路 密封固定 内侧边缘 热能循环 体内中心 外侧边缘 叶片螺旋 逐渐减小 内侧壁 蜗轮式 风力 烘干 烘架 可控 下端 叶片 连通 盘旋 隧道 | ||
本实用新型公开了一种智能竹木片快速烘干房,包括烘房本体、烘架、加热管路、螺旋导风隧道结构,螺旋导风隧道结构包括导风外壳、导风内壳、螺旋导风叶片、空心管,导风外壳下端与烘房本体连通固定,上端通过法兰连接蜗轮式高速风机,导风内壳上端与导风外壳内侧壁密封固定,螺旋导风叶片螺旋外径从上到下逐渐减小,其外侧边缘与导风内壳密封连接,内侧边缘与空心管密封连接,从下向上盘旋形成螺旋导风隧道。本实用新型采用风力、热能循环结合,实现快速烘干,采用螺旋导风隧道结构,促成风力中心位于烘房本体内中心,形成超强旋风引力,实现热能风智能可控循环,始终以中心位子的超强旋风引力吸排,实现竹木片从中心逐渐向外均匀烘干的效果。
技术领域:
本实用新型涉及竹木片加工设备技术领域,特别涉及一种智能竹木片快速烘干房。
背景技术:
随着社会的发展和进步,人们生活水平的不断提高,人们对户内居住装修越来越讲究,一般人家多会采用天然绿色环保材料进行装饰,富裕人家不但室内装修用材讲究,对居住户外园林景观建设也越来越讲究。但是目前全球名贵上等木材禁伐、奇缺,而我国乃至全球对户外建筑天然木材的需求量越来越大,户外装饰木材只能使用经不起四季气候腐蚀的人造防腐木、以及经不起几年使用的低档木材代替,导致了户外装饰建筑物一年新,二年旧,三年五年就倒塌的状况。
现在所使用的户外建筑材料,除石材外,如需生态竹木材建造景观,因能耐候的上等名贵木材奇缺,只能使用无法耐气候的低档次木材,象松木,杉木等,如建竹艺术景观,大多是用原木原竹来搭建,如果处于室外,原木原竹一般一两年就开裂发霉腐烂。目前也有利用防腐处理后的木材的室外装饰,虽然不会马上开裂,但最多也就是三五年就霉变腐烂。现在户外地板名目繁多,例:塑木地板、重竹地板和防腐木地板等等,但多经不起气候变化和日晒雨淋,少则一两年多则三五年就基本上报废。
目前虽然存在众多竹木重新组合集成型材制备方法,但是制得的产品用于室外的情况下,会出现容易开裂、发霉和腐烂等情况,因此需要对竹木材进行一系列的防腐、防潮、防裂、胶合等多道工序,在这些繁复的工序中干燥装置的使用是必不可少的。
现有的竹木干燥装置,一般采用加热烘干或者风力烘干的方式,为提高烘干效率,大多是将竹木材整理排列后堆积着进行干燥,在干燥过程中,往往最外层竹木材含水率已达到干燥要求时,较内层的竹木材含水率还非常高,干燥程度不一致,这就需要人工对竹木材调整位置、翻面,生产效率低。
实用新型内容:
本实用新型提供了一种智能竹木片快速烘干房,解决了现有技术中干燥程度不一致,生产效率低的问题。
本实用新型的技术解决措施如下:一种智能竹木片快速烘干房,包括有烘房本体,所述烘房本体内底部固定有烘架,所述烘架上铺设有加热管路,所述烘房本体顶部连接有螺旋导风隧道结构,所述螺旋导风隧道结构包括有导风外壳和导风内壳,所述导风外壳为上小下大且上下贯通的圆台形壳体,所述导风外壳下端固定在烘房本体顶部,且与烘房本体相连通,所述导风内壳为上大下小且上下贯通的圆台形壳体,所述导风内壳上端与导风外壳内侧壁密封固定连接,所述导风外壳上端连接有循环风道和高速风机,所述循环风道向烘房本体下端延伸,且延伸端与烘房本底部相连通,所述高速风机的进风口与导风外壳通过法兰固定连接,所述导风内壳内固定有螺旋导风叶片,所述螺旋导风叶片中心处固定有空心管,所述螺旋导风叶片的螺旋外径从上到下逐渐减小,所述螺旋导风叶片外侧边缘与导风内壳密封连接,内侧边缘与空心管密封连接,所述导风内壳与空心管之间成型有螺旋导风隧道。
作为优选,所述烘房本体前部安装有对开门结构。
作为优选,所述加热管路两端延伸出烘房本体并连接有供热装置。
作为优选,所述导风内壳下端与导风外壳相齐平,所述导风内壳上端位于导风外壳的2/3~3/4高度位置处。
作为优选,所述导风外壳与导风内壳顶面之间形成的夹角α大小为20°~50°。
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