[实用新型]一种拉链颗粒齿装配机

说明书

本实用新型公开了一种拉链颗粒齿装配机，包括输送装置、入牙导牙机构、传动机构、植齿夹紧机构和出链机构，输送装置包括分齿盘和螺旋送牙槽，链牙通过分齿盘分齿排列进入螺旋送牙槽，螺旋送牙槽连接入牙导牙机构，入牙导牙机构包括进口导轨部和垂直导轨部，进口导轨部和垂直导轨部设置输牙槽用于输送链牙，进口导轨部和垂直导轨部上还设置有挡板，挡板至少封闭输牙槽宽度方向的一半位置；传动机构包括、传动机架、中间固定板、滚筒和螺杆，滚筒套设在螺杆上与螺杆同时转动，两个滚筒之间形成链牙输送间隙，中间固定板设置在链牙输送间隙内，中间固定板后端上设置有定位结构，定位结构防止链牙装配过程中出现倒牙和倾斜现象。

技术领域

本实用新型涉及拉链设备领域，具体涉及一种拉链颗粒齿装配机。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现在的拉链大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链一般由两条牙链带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件构成，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口),有一滑动件(拉头)可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭。现有的拉链以扁平状和横截面为矩形的链牙为主，大多数拉链牙都是单面有凸点的，在拉链牙的输送到拉链布带进行排列的过程中因为拉链牙只有单面凸起，因此在传输过程中可以比较精准快速的进行定位(因为是一面凸点，因此紧密排列的时候将另一个拉链牙与凸面相邻的一面设置一个与凸点对应的凹槽，定位简单精准)，并且其输送部件结构简单。现有的链牙装配机中将链牙通过传动机构输送至植齿夹紧机构的下方时，由于链牙从传动机构中输送出来时链牙的齿顶部在下、啮合部朝上放置，这样放置使链牙的位置容易发生变化而且容易出现倒牙的情况，堵塞装配机。

现有拉链颗粒齿装配机在封堵进口导轨部和垂直导轨部上的输牙槽时一般采用的是分别由两块挡板相向设置，每块挡板封堵输牙槽宽度方向的一半长度，通过两块挡板挡住输牙槽，防止链牙输送过程中飞出，但是两块挡板增加了设备的重量和成本，装配过程繁杂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种拉链颗粒齿装配机，使链牙通过传动机构输送至植齿夹紧机构的下方时，使链牙能够稳固的放置在中间固定板的定位结构中，准确的完成植齿工作。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种拉链颗粒齿装配机，其特征在于，包括输送装置、入牙导牙机构、传动机构、植齿夹紧机构和出链机构，所述输送装置包括分齿盘和螺旋送牙槽，链牙通过所述分齿盘分齿排列进入所述螺旋送牙槽，所述螺旋送牙槽连接所述入牙导牙机构，所述入牙导牙机构包括进口导轨部和垂直导轨部，所述进口导轨部和垂直导轨部设置输牙槽用于输送链牙，所述进口导轨部和垂直导轨部上还设置有挡板，所述挡板紧邻所述输牙槽的位置处设置，用于挡住输牙槽，所述挡板至少封闭所述输牙槽宽度方向的一半位置；

所述传动机构包括、传动机架、中间固定板、滚筒和螺杆，所述螺杆的数量为两个，两个所述螺杆在同一水平高度平行设置，所述滚筒套设在所述螺杆上与所述螺杆同时转动，两个所述滚筒之间形成链牙输送间隙，所述中间固定板设置在所述链牙输送间隙内；所述垂直导轨部设置在所述中间固定板前端的正上方，所述中间固定板后端的上部设置有定位结构，所述定位结构上设置有定位槽，所述定位槽与所述链牙相配合；所述链牙通过所述垂直导轨部进入所述链牙输送间隙中，然后通过所述滚筒将所述链牙输送至所述定位结构中；

所述植齿夹紧机构将位于所述定位结构中的所述链牙夹植到拉链布带上，然后通过所述出链结构输出。

优选的，所述滚筒的外壁上均匀设置容纳链牙滚动的齿槽，所述齿槽包括直线齿槽和弧形齿槽，所述直线齿槽和弧形齿槽圆滑直线连接，所述直线齿槽与弧形齿槽的长度比例为2:1。

优选的，所述定位槽用于放置所述链牙的齿顶部。

优选的，所述定位槽为弧形凹槽。

优选的，所述定位槽的形状与所述链牙的齿顶部形状相同。