[实用新型]一种不间断上料装置

说明书

本实用新型公开了一种不间断上料装置，包括机架及设于机架内的导向组件安装板，还包括第一模组、第一载具、导向组件、第二模组及第二载具，所述第一模组和第二模组平行设于所述机架上，且所述第二载具运动的下极限位置与所述第一载具运动的上极限位置有一段重叠行程，在该重叠行程内适宜位置设置一处换手工位。第一载具带动所述物料上升至所述换手工位位置后由所述第二载具继续托起所述物料，实现不间断上料。本实用新型的不间断上料装置，第一载具上升至换手工位时，第二载具通过气缸驱动其伸出托起第一载具上的物料继续供料，便于第一载具再次下降到下部极限位置装料，如此循环从而实现物料的不间断上料，大大提高了上料效率。

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，更具体地，涉及一种不间断上料装置。

背景技术

随着市场经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，对商品的包装要求也在不断增强，包装盒的市场需求量在高速增长，比如香烟盒包装近几年市场规模不断增加，而且对包装盒的品质要求也在不断提升，由于该包装盒的生产目前大多采用人工或半自动方式加工，生产效率极为低下，无法满足生产需要。

目前国内外包装行业中，包装盒的上料，盒坯成型、盒坯贴胶带、盒坯与面纸定位粘合、整形保压大多还是依赖手工实现，部分工艺流程实现了半自动机械化生产或半自动机械结合人工组合生产加工方式。其中包装盒的上料工艺中，采用人工上料生产效率比较低，而且材料是否放到位是靠人工目视来判断，因此还容易出现材料定位不准确，导致包装质量不满足要求；此外若是半自动机械化与人工组合生产，上料时工序比较多，模具套数也就比较多，并且当产品抓取完成后需要对自动线进行停机，等待装料完成，再进行生产作业，装料的过程造成了时间的浪费，导致产能降低，生产效率比较低；而且常用的包装上料装置采用双载具板，重量大，导致抽出时劳动强度高。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种不间断上料装置，其目的在于第一、第二模组平行设置，第一载具可沿第一模组运动并实现物料上料，第二载具可随第二模组上的滑块一起沿第二模组运动。且所述第二载具运动的下极限位置与所述第一载具运动的上极限位置有一段重叠行程，在该重叠行程内适宜位置设置一处换手工位。第一载具带动所述物料上升至所述换手工位位置后，第二载具通过气缸驱动其伸出，从而托起第一载具上的物料继续供料，便于第一载具再次下降到下部极限位置装料，如此循环从而实现物料的不间断上料，大大提高了上料效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种不间断上料装置，包括机架及设于机架内的导向组件安装板，还包括第一模组、第一载具、导向组件、第二模组及第二载具；

所述第一模组和第二模组平行设于所述机架上，所述第一载具设于所述第一模组上且可沿所述第一模组运动，所述第二载具设于所述第二模组上且可以沿所述第二模组运动。所述导向组件设于导向组件安装板上，根据物料尺寸及外形调整所述导向组件的位置后，固定在导向组件安装板上。进一步地，所述第二载具的一侧设有气缸，所述气缸和第二载具的下方设有滑块，且通过所述滑块与所述第二模组实现滑动连接。

进一步地，所述第二载具平行设有多根柱状结构。

进一步地，所述第一载具与所述柱状结构对应位置设有与之相匹配的避让槽。

进一步地，所述第一模组上设有滑块，所述滑块的一边与所述第一模组实现滑动连接，另一边与所述第一载具实现固定连接。

进一步地，所述第一载具与所述导向组件相对应的位置设有避让孔。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：