[实用新型]全自动背光组装机软背光夹紧机构

说明书

本实用新型公开了背光组装机设备技术领域的全自动背光组装机软背光夹紧机构，包括放置板、皮带轮和滑槽板，所述放置板的顶部固定有凸台，所述凸台的一侧设置有背光片，所述皮带轮的顶部与放置板的顶部位于同一水平面，所述滑槽板位于放置板的一侧，所述滑槽板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶部固定有固定板，本实用新型通过设置气动伸缩杆、伸缩弹簧和压板，使得装置可以压紧背光片，确保顺利完成撕膜工作，通过设置第一滑槽、第二滑槽和伸缩板，使得装置可以对背光片的任意部位进行压紧，通过设置皮带轮和拨杆，避免了人工放置，减少背光片的污染。

技术领域

本实用新型涉及背光组装机设备技术领域，具体为全自动背光组装机软背光夹紧机构。

背景技术

在全自动背光机的工作过程中，都需要将背光片表面的薄膜撕掉，为此需要为背光片设计专门的固定机构。现有技术中，背光片撕膜过程中，背光片依靠吸附方式固定，问题在于，背光片底部吸附的位置是位于背光片背部，处于中部位置，而边缘由于无法封堵吸附口，无法利用吸附方式固定。此种方式下，当表面薄膜撕至背光片边缘处，背光片容易被表面贴膜带起，从而造成撕膜操作的不顺利，甚至损失背光片。

目前，软背光片的使用越来越多，当软背光片依靠背光撕膜吸手从背光定位平台搬送到组装平台时，由于背光片材质软，撕膜吸手撕膜时会将背光片一同带起，造成背光片废品率大大增加。对于全自动背光组装机的实用性能提出了很高的要求，全自动背光机的使用厂家日益增多，现有的背光机不能实现软背光的撕膜功能，或者有的背光机不能很好的将软背光定位压紧，实现很好的撕膜状态。

现有技术为此提供了解决方案，例如申请号为CN201410377843.3全自动背光组装机软背光夹紧机构，包括用于搁置背光片的大板，大板一侧设置有定位组件和压紧组件；定位组件包括设置调节槽的连接件以及定位块；压紧组件包括通过连接机构固定于大板一侧的气缸，气缸的执行部件通过连接浮动接头连接了底部设置固定导轨的推动板，所述推动板通过位置调整槽及连接部件设置用于压在背光片边缘的压爪。本发明软背光片的夹紧机构，主要用于背光片撕膜，确保顺利完成撕膜工作，具有结构简单、易操作、调节方便，成本低，自动化程度高，适应于不同尺寸的背光片的撕膜的特点，但此装置仍存在一些问题，装置夹紧结构和大板一体化设置，不便于装置的拆卸和运输，装置没有设置背光片运输装置，不能自动将背光片运输至大板上，影响工作效率。

基于此，本实用新型设计了全自动背光组装机软背光夹紧机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动背光组装机软背光夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的背光片的定位夹紧机构设备中，装置夹紧结构和大板一体化设置，不便于装置的拆卸和运输，装置不能自动将背光片运输至大板上，需人工放置影响生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动背光组装机软背光夹紧机构，包括放置板、皮带轮和滑槽板，所述放置板的顶部固定有凸台，所述凸台的一侧设置有背光片，所述皮带轮的顶部与放置板的顶部位于同一水平面，所述滑槽板位于放置板的一侧，所述滑槽板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶部固定有固定板，所述固定板的一侧活动连接有伸缩板，所述伸缩板的底部开设第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动设置有上连接块，所述上连接块通过伸缩弹簧与下连接块连接，所述伸缩板的一端通过转轴转动连接有压板，所述皮带轮与外部电源电性连接。

优选的，所述皮带轮由主动轮、从动轮和皮带组成，所述皮带的顶部固定有拨杆。

优选的，所述滑块设置有两组，且两组滑块平行设置，所述滑块的尺寸与第一滑槽的尺寸配合。

优选的，所述固定板的侧壁设置有调节旋钮，且调节旋钮的外壁设置有防滑纹，所述伸缩板的一端的顶部设置有磁铁，所述压板采用磁性材料。