[实用新型]一种包装盒多面贴胶带装置

说明书

本实用新型公开了一种包装盒多面贴胶带装置，包括导向板，所述导向板围成与所述包装盒相匹配的盒体通道，所述盒体通道的至少一个面上设有贴胶头，所述贴胶头包括顺次设置在胶带盘上的第一转向辊、第二转向辊、送胶辊及送胶压辊，所述第一转向辊和第二转向辊交错布置，所述送胶压辊通过弹性元件紧压在送胶辊上。本实用新型的包装盒多面贴胶带装置，在盒体通道的至少一个面上设置贴胶头，胶带从胶带盘上依次通过第一转向辊、第二转向辊、送胶辊与送胶压辊、上剪刃中的过胶通孔，并从上剪刃的过胶通孔中穿出，可根据实际需要灵活的配置贴胶头的数量和位置，实现单面、双面、三面、四面以及多面贴胶带，且自动化程度高，贴胶带速度快。

技术领域

本实用新型属于产品包装技术领域，更具体地，一种包装盒多面贴胶带装置。

背景技术

随着市场经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，对商品的包装要求也在不断增强，包装盒的市场需求量在高速增长，对包装纸盒的品质要求也在不断提升，食品、药品、3C产品等消费产品的生产销售均离不开包装盒的需要，包装盒由于其使用的便捷性和在储存物品的高效性，在我们的生产生活中的作用越来越重要，使用也越来越广泛。

通常，在将包装盒包装成型之后，还需要采用胶带进行封装，胶带将盒盖与盒体粘接在一起，使盒盖牢固地盖合在盒体上，使包装盒保持更好的密封、防拆状态，以及对盒体进行进一步的包装加工所需的前道工序盒体定型。而对于一些产品的包装盒，通常需要对其四个面进行贴胶带。现有的包装盒贴胶带技术有手动和机械两种。

目前，粘贴胶带大多采用手工操作，劳动强度大，生产效率低，并且难以确保良好的封装质量，效率低，胶带贴合位置和贴合长度不标准，容易贴错位置，出现胶面褶皱等一系列问题，又导致纸盒成型后盒体形状容易变形，纸盒成型后容易开裂粘贴牢固度差，给后续纸盒使用造成影响。而机械贴胶带大多只能对上表面一个面进行贴胶带或者是对左右两侧面进行贴胶带，因此至少需要多包装盒进行两轮贴标才能完成四个面的贴标，极大的耗费了贴标时间，降低了贴标的效率。且现有的包装盒贴胶封口装置中的传动带机构结构复杂，传动带由于其表面比较光滑，容易与包装盒产生打滑现象，不能有效的传动包装盒，影响贴胶机构的贴胶，并且包装盒贴胶封口装置中的贴胶机构需要使用两个弹性复位件来驱动，操作麻烦，工作效率低下，不能满足生产的需要。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种包装盒多面贴胶带装置，其目的在于根据包装盒的外形，导向板围成与包装盒相匹配的盒体通道，在盒体通道的至少一个面上设置贴胶头，胶带从胶带盘上依次通过第一转向辊、第二转向辊、送胶辊与送胶压辊、上剪刃中的过胶通孔，并从上剪刃的过胶通孔中穿出，可以根据实际需要，灵活的配置贴胶头的数量和位置，实现单面、双面、三面、四面及多面贴胶带的工作，且自动化程度高，贴胶带速度快，大大提高了生产效率。

为了实现上述目的，本使用新型提供一种包装盒多面贴胶带装置，包括根据包装盒外形设于包装盒至少一个面外侧的导向板，所述导向板围成与所述包装盒相匹配的盒体通道，所述包装盒置于所述盒体通道内。

所述盒体通道的至少一个面上设有贴胶头，所述贴胶头至少包括顺次设置在胶带盘上的第一转向辊、第二转向辊、送胶辊及送胶压辊，其中所述第一转向辊和第二转向辊交错布置，所述送胶压辊通过弹性元件紧压在送胶辊上，所述送胶辊及送胶压辊的一侧设有上剪刃和下剪刃，以便于胶带依次通过所述第一转向辊、第二转向辊、送胶辊与送胶压辊、上剪刃并从上剪刃穿出，进而实现所述包装盒经过贴胶头的设定位置时自动贴胶带。

进一步地，所述盒体通道的下方设置出盒导向，出盒导向的另一端设置出盒气缸，用于当所述盒体通道上方放入一个包装盒时，位于盒体通道底部的包装盒在所述出盒气缸的作用下进入出盒导向。

进一步地，所述贴胶头的下方设有剪刀气缸，所述剪刀气缸用于推动所述下剪刃剪断胶带。

进一步地，所述下剪刃的一侧设有加热贴合块。