[实用新型]一种新型汽化器内腔结构

说明书

本实用新型公开了一种新型汽化器内腔结构，包括外壳，所述外壳的顶部焊接有法兰盘，所述外壳的内腔设置有内壳体，所述内壳体的外侧缠绕有螺旋管，所述螺旋管的底部贯穿内壳体并延伸至内壳体内腔的底部，所述外壳右侧的顶部贯穿连接有进水管，所述外壳左侧的顶部贯穿连接有排水管，所述法兰盘顶部的中部粘接有密封垫，所述法兰盘顶部通过螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖底部的中部焊接有密封块，所述通孔的内腔贯穿连接有喷射器，本实用新型涉及液氮汽化装置技术领域,该新型汽化器内腔结构，通过外壳、内壳体、螺旋管、进水管、排水管和喷射器的配合使用，解决了液氮汽化效率较低不能够满足工业生产需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及液氮汽化装置技术领域，具体为一种新型汽化器内腔结构。

背景技术

液氮，液态的氮气，是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低，氮构成了大气的大部分（体积比78.03%，重量比75.5%），氮是不活泼的，不支持燃烧，汽化时大量吸热接触造成冻伤。

目前，在工业生产以及日常生活中，经常会使用到液氮，主要利用其为惰性气体的化学特点，但是由于液氮的温度极低，液体状态的氮气主要方便存储以及运输，但是在使用的时候需要对液氮进行汽化处理，工业生产中使用到氮气的量是相当庞大的，单单依靠液氮自动吸收外界热量来进行汽化的话，由于其液氮温度极低，所需要的热量相当庞大，所以导致液氮汽化的速度过慢，不能够满足工业生产的需求，现今，也有一些用于液氮汽化的装置以及设备，但是其设计和工作原理，使得这类设备不便于持续不间断的进行液氮进行汽化，无法连续快速的获得氮气。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型汽化器内腔结构，解决了氮气汽化速度过慢不能够满足工业生产的需求问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型汽化器内腔结构，包括外壳，所述外壳的顶部焊接有法兰盘，所述外壳的内腔设置有内壳体，所述内壳体的外侧缠绕有螺旋管，螺旋管远离内壳体的一侧均搭接在外壳的内壁上，在进行输入热水的时候，由进水管进入的热水能够完全沿着螺旋管的顶部以及外壳的内壁进行向下流淌运动，在进行流淌的时候不仅仅可以对螺旋管进行加热让液氮进行吸热汽化，而且还可以为内壳体进行水浴加热，让喷射器喷洒出的鸭蛋在内壳体的内腔能够进行预热，而且液氮采用喷射器进行喷射进行内壳体使得液氮被雾化，更加方便进行吸热，所述螺旋管的底部贯穿内壳体并延伸至内壳体内腔的底部，所述外壳右侧的顶部贯穿连接有进水管，所述进水管的左侧贯穿外壳并延伸至外壳的内腔，所述外壳左侧的顶部贯穿连接有排水管，所述排水管的右侧贯穿外壳并延伸至外壳的内腔，所述法兰盘顶部的中部粘接有密封垫，所述法兰盘顶部通过螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖底部的中部焊接有密封块，所述顶盖顶部的中部开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿连接有喷射器，在进行喷射器安装的时候，直接将喷射器管道部分卡接进入密封块的内腔，之后挤压推板，推板推动限位板向上移动，限位板带动推块向上移动，直至将推块移动至横孔的右侧，限位板利用自身的弹力将推块挤压送至横孔的内腔挤压活动板，活动板推动伸缩杆带动固定板挤压住喷射器的管道部分，将其固定在密封块的内腔，防止工作的时候喷射器发生滑脱，并且方便将喷射器进行拆装检修，所述喷射器的底部贯穿通孔并延伸至密封块底部的外侧，所述密封块底部的左侧开设有垂直孔，所述密封块内壁左侧的底部开设有横孔，所述横孔的内腔活动卡接有活动板，所述活动板的右侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定连接有固定板，所述垂直孔的内腔活动卡接有限位板，所述限位板顶部的右侧焊接有推块。

优选的，所述螺旋管远离内壳体的一侧均搭接在外壳的内壁上，所述螺旋管的顶部贯穿顶盖并延伸至顶盖顶部的外侧。

优选的，所述密封块为圆柱形块，所述密封块的直径与内壳体内侧的直径相等。

优选的，所述进水管位于螺旋管顶部的正上方，所述排水管位于螺旋管底部的正下方。