[实用新型]高效脱硫塔

说明书

本实用新型公开了高效脱硫塔，包括塔体、排气口、排液口、浆液槽和进气口，所述排气口、排液口和进气口均位于塔体表面，所述浆液槽位于塔体内部底端，所述浆液槽上方设有分别设有一号导向板、二号导向板、回水管和活性炭过滤网，所述一号导向板底端固定连接电推杆，所述塔体内壁开设有滑槽，所述塔体一侧分别设有循环泵和搅拌装置，所述循环泵分别与回水管和吸水管管道连接，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌叶和橡胶块。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且脱硫效果好，有利于对进入塔体内部的废气进行纵向和横向的导流，从而对废气进行更细密的脱硫，便于对塔体内部的浆液进行搅拌，加速脱硫，便于资源的循环利用，更加环保。

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及高效脱硫塔。

背景技术

焦化厂、砖厂排放的烟气含有大量的二氧化硫，二氧化硫对人体及环境的危害很大，是目前pm2.5的主要来源，而在烟气脱硫系统中，脱硫塔是最重要的设备，目前常用的方法是湿式烟气脱硫。

但是现有的脱硫塔结构复杂，且脱硫效果不好，容易有残留，直接排放到空气中，不仅危害人体健康，也会污染环境，不利于环保。为此，我们提出高效脱硫塔。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供高效脱硫塔，设计新颖，结构简单，便于操作且脱硫效果好，有利于对进入塔体内部的废气进行纵向和横向的导流，从而对废气进行更细密的脱硫，便于对塔体内部的浆液进行搅拌，加速脱硫，便于资源的循环利用，更加环保，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

高效脱硫塔，包括塔体、排气口、排液口、浆液槽和进气口，所述排气口、排液口和进气口均位于塔体表面，所述浆液槽位于塔体内部底端，所述浆液槽上方设有分别设有一号导向板、二号导向板、回水管和活性炭过滤网，所述一号导向板底端固定连接电推杆，所述塔体内壁开设有滑槽，所述塔体一侧分别设有循环泵和搅拌装置，所述循环泵分别与回水管和吸水管管道连接，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌叶和橡胶块。

进一步地，所述一号导向板包括一号支撑板和一号连杆，所述一号支撑板为数组，所述一号连杆铆接在一号支撑板中间位置，且一号连杆贯穿在数组所述一号支撑板之间，所述一号连杆两端滑动连接在滑槽内部。

进一步地，所述二号导向板包括二号连杆和二号支撑板，所述二号支撑板具体为数组，所述二号连杆与数组所述二号支撑板固定连接。

进一步地，所述电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌叶焊接在搅拌轴表面，所述橡胶块热胶合在搅拌叶两端，所述搅拌叶位于塔体内部。

进一步地，所述回水管位于塔体内部的表面导通连接雾化喷头，所述吸水管一端固定连接吸水罩，所述吸水罩下方卡扣连接有一号过滤网，所述吸水罩位于塔体内部底端。

进一步地，所述排液口一侧设有截流阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且脱硫效果好，有利于对进入塔体内部的废气进行纵向和横向的导流，从而对废气进行更细密的脱硫，便于对塔体内部的浆液进行搅拌，加速脱硫，便于资源的循环利用，更加环保。

2、本实用新型通过设有一号导向板、电推杆和二号导向板，有利于对废气进行横向和纵向的分割导向，使气流更加均匀平稳的上升，增大与喷淋的接触面积，有利于充分的喷淋。

3、本实用新型通过设有搅拌装置，搅拌叶表面设有橡胶块，便于对塔体内部底端相接触，搅拌到最底部，搅拌效果优良。

附图说明

图1为本实用新型高效脱硫塔的整体结构示意图。

图2为本实用新型高效脱硫塔的搅拌装置结构示意图。