[实用新型]一种用于注塑产品的自动化分类取料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑产品的自动化分类取料装置，其特征在于：包括机架及分类取料机构，所述机架中部的两侧分别设有一凸条板及卡槽，所述分类取料机构底部移动设置于两侧所述凸条板及卡槽内；所述分类取料机构包括方形框及放置于所述方形框内的复数根方形接料管，所述方形框及所述方形接料管均为顶部开口的中空结构，所述方形框的底部两侧分别设有一延伸板，所述方形框的底面滑动设置于所述凸条板上，所述延伸板移动卡设于所述卡槽内；所述方形框的高度为所述方形接料管高度的1/5～1/3，复数根所述方形接料管的底部抵于所述方形框的底面上；所述方形框的前端面及后端面上分别设有一拉手。本实用新型实现了产品的自动分类取料。

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑产品的自动化分类取料装置。

背景技术

产品注塑完成之后，一般情况为人工取料或者机械手自动取料，手动取料效率低，操作人员劳动强度大，机械手自动取料效率高，同时能够提高注塑效率。其中，对于一模多穴的注塑产品，如果采用手动取料，这种方式效率更低，而采用机械手自动取料的话，取出的产品直接放到输送带上，还是需要操作人员手动进行分类、收纳，这种方式下，会导致取件效率不够高，操作人员劳动强度大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于注塑产品的自动化分类取料装置，通过使用该结构，实现了产品的自动分类取料，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于注塑产品的自动化分类取料装置，包括机架及设置于机架上的分类取料机构，所述机架中部的两侧分别设有一凸条板，所述机架的中部两侧分别设有一卡槽，所述卡槽设置于所述凸条板与所述机架的连接处，所述分类取料机构底部移动设置于两侧所述凸条板上，且所述分类取料机构的两侧移动卡设于所述卡槽内；所述分类取料机构包括方形框及放置于所述方形框内的复数根方形接料管，所述方形框及所述方形接料管均为顶部开口的中空结构，所述方形框的底部两侧分别设有一延伸板，所述方形框的底面滑动设置于所述凸条板上，所述延伸板移动卡设于所述卡槽内；所述方形框的高度为所述方形接料管高度的1/5～1/3，复数根所述方形接料管的底部抵于所述方形框的底面上；所述方形框的前端面及后端面上分别设有一拉手。

上述技术方案中，所述方形框的顶面上设有复数根横向杆及复数根竖向杆，复数根所述横向杆与复数根所述竖向杆之间构成限位腔，每根所述方形接料管插设于一个所述限位腔内，且所述方形接料管的外壁与所述限位腔的内壁之间设有1毫米～2毫米之间的间距。

上述技术方案中，所述凸条板的长度为所述机架长度的2倍，所述凸条板的前端外露于所述机架的前端，所述凸条板的后端外露于所述机架的后端，所述凸条板的前端及后端外露长度为所述机架长度的1/2。

上述技术方案中，所述方形框的长度与所述凸条板的长度相等，使用状态下，所述方形框的后端面与所述机架的后端面齐平设置或所述方形框的前端面与所述机架的前端面齐平设置。

上述技术方案中，所述机架右侧的凸条板上设有两个安装槽，两个所述安装槽分别于所述机架的前端面及后端面齐平设置，每个所述安装槽内安装有一滚球及一弹簧，所述滚球的直径大于所述安装槽顶部的开口直径，所述滚球的顶部外缘面外露于所述凸条板的顶面上，所述弹簧的底部抵于所述安装槽的底面上，所述弹簧的顶部抵于所述滚球的底部外缘面上。

上述技术方案中，所述方形框底部右侧设有三个弧形限位孔，三个所述弧形限位孔分别设置于所述方形框底部的前侧、后侧及中部，且每个所述弧形限位孔之间的距离与两个所述滚球之间的距离相等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在机架上设置分类取料机构，利用机架上面的凸条板及卡槽对分类取料机构进行支持限位，同时分类机构内设置多组方形接料管，这样能够同时对多组产品进行同时分类取料，有效提高了取料效率，降低了操作人员的劳动强度；