[实用新型]一种高炉渣沟防堵收尘机构有效
申请号: | 201820584591.5 | 申请日: | 2018-04-23 |
公开(公告)号: | CN208121122U | 公开(公告)日: | 2018-11-20 |
发明(设计)人: | 彭钰涵;杨杰;王燕飞;鄢世顺;李彩伦;王楠 | 申请(专利权)人: | 云南盛楹环保工程有限公司 |
主分类号: | C21B7/14 | 分类号: | C21B7/14 |
代理公司: | 北京卓特专利代理事务所(普通合伙) 11572 | 代理人: | 段宇 |
地址: | 650300 云南省昆*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸尘组件 高炉渣沟 支撑装置 本实用新型 过滤装置 过滤组件 清洁装置 收尘机构 吸尘装置 进风口 防堵 正对 残渣清除 对称设置 粉尘吸附 滑动配合 环保领域 吸尘风扇 刮料板 除尘 除渣 粉尘 架设 自动化 | ||
本实用新型涉及环保领域,具体是一种高炉渣沟防堵收尘机构,包括支撑装置、吸尘装置、过滤装置和清洁装置,所述清洁装置架设于支撑装置顶部并与其滑动配合,所述吸尘装置包括对称设置的第一吸尘组件和第二吸尘组件,第一吸尘组件位于支撑装置的左侧且第一吸尘组件的进风口正对高炉渣沟,第二吸尘组件位于支撑装置的右侧且第二吸尘组件的进风口正对高炉渣沟,过滤装置对应第一吸尘组件设有第一过滤组件,对应第二吸尘组件设有第二过滤组件,本实用新型的有益效果是通过刮料板及时将高炉渣沟内的残渣清除并且吸尘风扇将粉尘高炉渣沟上空弥漫的粉尘吸附,实现自动化的除尘和除渣。
技术领域
本实用新型涉及环保领域,具体是一种高炉渣沟防堵收尘机构。
背景技术
高炉熔渣是高炉炼铁生产过程中产生的高温副产物,高炉渣的处理方法主要分为干法、湿法和直接制棉法。各种处理方法中都有一个熔融的高炉渣所经过的渣沟通道,这些渣沟通道在长期使用过程中,熔渣会逐步沉积、板结在沟底和沟壁上,甚至形成淤积,流通面积越来越小,直至影响熔渣的流通,因此生产上需要经常清理甚至更换渣沟通道,保证高炉渣流动畅通。但是就目前来说,渣沟清理工作均为人工拿着风镐一点一点凿,但是风镐多为铁质,其质量较大长期作业很费力气;在清理渣沟时,会产生大量的粉尘,不仅破坏工作环境,还危害工人的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉渣沟防堵收尘机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:包括架设于高炉渣沟上的的支撑装置、固定在支撑装置上的吸尘装置、用于对吸尘装置内的粉尘进行处理的过滤装置和用以对高炉渣沟进行清洁的清洁装置,所述清洁装置架设于支撑装置顶部并与其滑动配合,所述吸尘装置包括对称设置的第一吸尘组件和第二吸尘组件,第一吸尘组件位于支撑装置的左侧且第一吸尘组件的进风口正对高炉渣沟,第二吸尘组件位于支撑装置的右侧且第二吸尘组件的进风口正对高炉渣沟,过滤装置对应第一吸尘组件设有第一过滤组件,对应第二吸尘组件设有第二过滤组件。
在本实用新型一较佳实施例中,所述支撑装置包括竖直设置的第一支撑板、第二支撑板和水平设置的第三支撑板,所述第三支撑板位于第一支撑板和第二支撑板的顶部并与二者固定连接,所述第三支撑板上设有供清洁装置滑动的通槽。
在本实用新型一较佳实施例中,所述第一吸尘组件和第二吸尘组件结构相同且两者均包括集尘管道和若干个吸尘风扇,若干个吸尘风扇嵌入第一支撑板内并沿第一支撑板长度方向间隔设置,集尘管道位于吸若干个吸尘风扇的出风口,集尘管道与每个吸尘风扇之间均设有过尘管,所述集尘管道的一端延伸至第一过滤组件内。
在本实用新型一较佳实施例中,所述第一过滤组件和第二过滤组件结构相同且二者包括一呈长方体结构的箱体,所述箱体竖立设置,箱体上设有用以固定集尘管道的安装孔,所述箱体内设有引尘风扇、第一过滤板和第二过滤板,所述引尘风扇的底部设有用以对引尘风扇进行支撑的支架,引尘风扇的进风口正对集尘管道,引尘风扇的出风口正对第一过滤板,第一过滤板和第二过滤板竖立设置,第一过滤板和第二过滤板沿箱体宽度方向间隔设置且第一过滤板和第二过滤板均与箱体插接配合。
在本实用新型一较佳实施例中,所述第一过滤板由活性炭制成,第二过滤板由过滤棉制成。
在本实用新型一较佳实施例中,所述清洁装置包括清理组件和驱动清理组件移动的驱动组件,所述清理组件包括置于通槽内的连接板、固定在连接板上的驱动气缸和固定连接于驱动气缸输出端上的刮料板,所述连接板的一端与驱动电机固定连接,连接板的另一端与驱动组件固定连接,所述驱动气缸竖直向下设置。
在本实用新型一较佳实施例中,所述驱动组件包括位于第二支撑板上的气缸安装板、旋转电机、环形齿条、第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮间隔设置,环形齿条套设于第一齿轮和第二齿轮上,连接板的另一端与环形齿条固定连接,气缸安装板与第二支撑板固定连接,所述旋转电机水平设置,旋转电机通过螺栓与气缸安装板固定连接,旋转电机的输出轴穿过气缸安装板与第一齿轮固定连接。
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