[实用新型]提花针起针刀改进结构

说明书

本实用新型涉及一种提花针起针刀改进结构。它解决了现有起针刀顶出和回缩不畅等问题。包括下钢圈，下钢圈外侧设有起针刀座，起针刀座上设有起针刀体，下钢圈上端设有环形轨迹，起针刀体上端具有向上凸起的起针面，下端具有向下凸起的下凸面，下钢圈的环形轨迹上具有和下凸面相匹配且向内凹陷的内凹面，起针刀体上的下凸面和内凹面相互对接，在环形轨迹上分别具有位于起针刀体两侧且向外凸起的起针部，且所述的起针部一体成型于下钢圈上。优点在于：通过将起针刀的部分功能集成到下钢圈上，从而减小了起针刀的横向尺寸，减小了提花针对起针刀的压力，从而便于起针刀推出和回缩，避免了袜机提花时打针现象。

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种提花针起针刀改进结构。

背景技术

袜机，1589年英国人李发明第一台针织机，采用钩针织出成形袜片，生产袜品的针织机。袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类。平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜。圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。管状袜坯的袜头封闭后成无缝袜。平袜机生产效率较低，目前广泛使用圆袜机。

现有的袜机的提花时，通过起针刀的推出和缩回现象起针功能，但是由于现有起针刀横向尺寸较大，压在起针刀上的提花针数量可以占所有压在整个钢圈上的提花针数量的1/5，这样就使得压在起针刀上的压力较大，造成起针刀推出和缩回难度较大，虽然现有袜机中可以通过增加起针刀推拉驱动机构的数量，但是随着袜机长时间时后，各个部件之间磨损后依然存在起针刀推出和缩回难度大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，便于起针刀推出和回缩的提花针起针刀改进结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本提花针起针刀改进结构，包括呈环形的下钢圈，所述的下钢圈外侧设有起针刀座，所述的起针刀座上通过活动安装结构设有和下钢圈相对应的起针刀体，其特征在于，所述的下钢圈上端设有环形轨迹，所述的起针刀体上端具有向上凸起的起针面，下端具有向下凸起的下凸面，所述的下钢圈的环形轨迹上具有和下凸面相匹配且向内凹陷的内凹面，且所述的起针刀体上的下凸面和内凹面相互对接，在环形轨迹上分别具有位于起针刀体两侧且向外凸起的起针部，且所述的起针部一体成型于下钢圈上。显然，通过将起针刀的部分结构集成到下钢圈上，从而减小了起针刀的横向尺寸，使得压在起针刀上的提花针数量由原来的1/5减小至1/8左右，从而减小了提花针对起针刀的压力，从而便于起针刀推出和回缩。

在上述的提花针起针刀改进结构中，所述的起针部呈山形，且所述的起针部分别位于起针刀体两侧，所述的起针刀体的下凸面和内凹面靠近且不接触。

在上述的提花针起针刀改进结构中，所述的内凹面内具有倾斜向上延伸形成上升部，所述的上升部延伸至起针刀体的起针面和下凸面交接处上方，所述的上升部连接有倾斜向下延伸设置的下降部，且所述的上升部和下降部对接形成上述的起针部。

在上述的提花针起针刀改进结构中，所述的内凹面底部具有第一平直部，所述的下凸面具有和第一平直部相匹配的第二平直部。

在上述的提花针起针刀改进结构中，所述的起针刀体内侧和起针部内侧均呈弧形，且所述的起针刀体内侧、起针部内侧以及下钢圈周向内侧相互对接形成环形结构。

在上述的提花针起针刀改进结构中，所述的活动安装结构包括设置在起针刀座上端的滑动槽，所述的滑动槽以下钢圈的圆心为中心呈射线状分布设置，所述的滑动槽内滑动设有起针刀杆，所述的起针刀设置在起针刀杆一端，所述的起针刀杆另一端具有和起针刀座侧部相抵靠的限位部。