[实用新型]一种用于活塞筒体冲压设备的断续吹气下料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于活塞筒体冲压设备的断续吹气下料装置，冲压头套筒的筒壁上设置有倾斜通孔，倾斜通孔的进气口位于冲压头套筒的侧面上，其出气口位于冲压头套筒的底面上，倾斜通孔的进气口通过管道与气源连接，管道上设置有阀门；冲压头可升降安装在冲压头套筒内；滑道设置在冲压头套筒的斜下方位置，成品盛放箱位于滑道的下方。本实用新型在冲压头套筒上直接开设倾斜通孔，倾斜通孔连接外部气源，即可在冲压完成时将活塞筒体吹气式下料到滑道内，此下料方式结构简单、有效减少生产成本，且自动下料提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体地讲，涉及一种用于活塞筒体冲压设备的断续吹气下料装置。

背景技术

汽车空调压缩机活塞筒体的加工流程一般为：（1）落料，将棒状金属原材料切割成圆片材；（2）热处理，对圆片材进行回火热处理，使材料的硬度降低；（3）利用冲压装置，将圆片材压制成圆筒状；（4）对活塞筒体表面进行处理等。在上述第三步中，现有技术中大部分企业中冲压制成的活塞筒体的下料采用机械手夹持的方式，此种方式下料部分的结构设计复杂，易导致整套冲压装置结构复杂，因此有必要设计一种结构设计简单、经济成本低的下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于活塞筒体冲压设备的断续吹气下料装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于活塞筒体冲压设备的断续吹气下料装置，其特征在于：包括气源、冲压头、冲压头套筒、滑道和成品盛放箱；所述冲压头套筒的筒壁上设置有倾斜通孔；所述倾斜通孔的进气口位于冲压头套筒的侧面上，其出气口位于冲压头套筒的底面上；倾斜通孔的进气口通过管道与气源连接，管道上设置有阀门；所述冲压头可升降安装在冲压头套筒内；所述滑道设置在冲压头套筒的斜下方位置；所述成品盛放箱位于滑道的下方。

作为优选，本实用新型所述滑道的内侧设置有计数传感器，滑道的端部设置有挡板。

作为优选，本实用新型所述滑道为倾斜设置。

作为优选，本实用新型所述挡板为可转动式开闭设置在滑道的端部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

（1）在冲压头套筒上直接开设倾斜通孔，倾斜通孔连接外部气源，即可在冲压完成时将活塞筒体吹气式下料到滑道内，此下料方式结构简单、有效减少生产成本，且自动下料提高了生产效率；

（2）滑道内侧设计计数传感器，当滑道内的活塞筒体达到计数传感器的设定值时，挡板打开，活塞筒体落入到成品盛放箱内，大大方便了生产管理人员统计生产量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是安装有本实用新型实施例的活塞筒体冲压设备的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例。

参见图1至图2。

参照图1，本实施例一种用于活塞筒体冲压设备的断续吹气下料装置，包括气源1、冲压头5、冲压头套筒4、滑道6和成品盛放箱7。