[实用新型]一种干法高效混料装置

说明书

本实用新型涉及一种混料装置，提供了一种结构简单，扩大了筒体的临界转速适应范围，混料均匀，并提高了颗粒料均匀性和混料效率的干法高效混料装置，解决了现有技术中存在的混料设备成本高，混料效率低，物料混合均匀性差等的技术问题，它包括筒体及同轴穿插在筒体上的水平转轴，所述筒体的横截面为正多边形，在筒体内对应的水平转轴上沿长度方向分布着若干组搅拌体，水平转轴带动搅拌体转动，筒体与水平转轴的转动方向相反。

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种结构简单，扩大了筒体的临界转速适应范围，使混料更加均匀，并提高了颗粒料均匀性和混料效率的干法高效混料装置。

背景技术

混料机作为一种干粉配料或掺入添加剂不可或缺的工装设备，由于其投资小，安装方便等优势广泛应用于医药化工、陶瓷、粉末冶金、煤业、磁性材料加工等领域。目前大规模的混料生产一般用大型的搅拌机进行混合加工，而小规模的混料生产一般采用“V”形混合机构进行混合加工，由于“V”形混合机构旋转具有不对称性，因此对其机脚的设计要求较高，混料效率较低，不适宜大规模的混合生产，而搅拌机完全依靠中间的搅拌棒或搅拌刀旋转实现混料生产，虽然混料效率较高，但其自身的结构缺陷导致其产生混料死角，从而影响物料混合的均匀性。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，扩大了筒体的临界转速适应范围，混料均匀，并提高了颗粒料均匀性和混料效率的干法高效混料装置，解决了现有技术中存在的混料设备成本高，混料效率低，物料混合均匀性差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种干法高效混料装置，包括筒体及同轴穿插在筒体上的水平转轴，所述筒体的横截面为正多边形，在筒体内对应的水平转轴上沿长度方向分布着若干组搅拌体，水平转轴带动搅拌体转动，筒体与水平转轴的转动方向相反。筒体采用正多棱体形状，可增加粉料的上行摩擦力，从而增加了粉料的上行高度，因此扩大了筒体临界转速的范围，又由于筒体与水平转轴的转动方向相反，水平转轴上的搅拌体即将筒体高处下落的粉料进行反向切打，既提高了混料的生产效率，又提高了颗粒料的粒度分布的一致性，装置整体结构简单，制造成本低。

作为优选，所述筒体的横截面为正六边形。筒体采用正六边形，合理的提高了粉料上行摩擦力，又便于生产制造。

作为优选，所述筒体包括环形筒壁及密闭封罩在环形筒壁两侧端口上的端盖，端盖的中部向外延伸形成凸面，水平转轴穿插在凸面的底面中部。通过带有凸面的端盖扣罩在环形筒壁两侧端口上，使筒体与端盖的结合处形成一个锥形过渡区，从而可避免原材料粘附在筒体内壁上，消除混料死角。

作为更优选，所述端盖为正六棱台形，正六棱台形的端盖的小底面端朝外，大底面端对接在环形筒壁上。正六棱台形的端面可确保端盖与环形筒壁可靠闭合，又便于端盖的成型加工。

作为更优选，所述正六棱台形的端面的小底面与对应的棱面夹角为120°±20°，棱面与对应的环形筒壁夹角为120°±20°。环形筒壁与端盖的结合处采用斜坡过渡，使其端盖和环形筒壁均形成120°左右的夹角，相对于传统的端盖的90°直壁结构，颗粒料不易附着在连接处，使混料更加均匀。

作为更优选，所述搅拌体设于环形筒壁对应的水平转轴上。使搅拌体在环形筒壁对应的筒体空间内实现有效的搅拌混合，提高混合效率。

作为优选，所述搅拌体包括径向延伸在水平转轴上的三条搅拌棒，三条搅拌棒位于同一平面内并在水平转轴上沿圆周方向均布。使搅拌棒在水平转轴的圆周方向均布，确保粉料在圆周范围内得到均匀搅拌，使混料更加均匀。

作为优选，在所述水平转轴上均布着三组搅拌体，且三组搅拌体上的搅拌棒在轴向投影面上沿圆周方向均布。通过在水平转轴上均布多组搅拌体，确保粉料在筒体内得到充分均匀的搅拌。