[实用新型]气动伺服控制系统及张力稳定装置

说明书

本实用新型涉及一种气动伺服控制系统及张力稳定装置，属于冷轧带钢热处理技术领域。气动伺服控制系统，应用于稳定带钢的炉前张力，包括增压阀、第一稳压气罐、第一电磁阀、电气比例阀、先导式电磁阀、第二电磁阀、第二稳压气罐及气缸，增压阀与进气气源连接；进气气源与增压阀之间设置有连接管路，连接管路分别与进气气源和电气比例阀连通，第二电磁阀与第二稳压气罐位于先导式电磁阀和气缸的气路上。此气动伺服控制系统能够迅速平抑带钢张力波动，提高带钢张力控制的精度和稳定性，从而提高产品质量，又因为此气动伺服控制系统参与机组主控，能够根据机组生产带钢规格的变化实时调整设定参数，使带钢张力的控制能够保持动态平衡。

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢热处理技术领域，具体而言，涉及一种气动伺服控制系统及张力稳定装置。

背景技术

退火炉内带钢张力的稳定控制对镀锌机组的正常生产和产品质量的控制影响很大。炉内带钢张力的波动轻则引起带钢褶皱，重则导致炉内断带、机组停产。通常炉内带钢张力是由炉前张力辊和炉内热张紧辊相互作用产生，炉前还设有测张计，实时监测带钢张力，并能在线将检测值自动反馈给炉前张力辊电机的速度-转矩控制系统，闭环调节炉内张力，维持张力稳定。该系统在张力控制精度要求不高的建材板镀锌机组上，可以满足要求。而对于家电板、电工钢等高要求机组，产品板形要求及表面质量要求均高于建材板，因此要求炉内张力控制更加精确和稳定。

现有技术中热镀锌机组通过炉前张力辊和炉内热张紧辊对退火炉内带钢张力进行控制。这种控制模式存在如下问题：

1.加减速和稳态运行时张力控制精度和稳定性无法满足现有工艺技术要求；

2.由于没有动态伺服稳定系统，因带钢的板形问题、带钢规格变化等因素引起的带钢张力波动，仅靠张力辊和测张辊的控制，无法及时动态调整形成力平衡，这时对带钢带来张力冲击，可能造成炉内断带事故，机组运行可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种气动伺服控制系统及张力稳定装置，用于控制炉前缓冲辊自动调整并稳定炉前带钢张力，减少因带钢张力波动带来的带钢起皱、断带等问题，提高产品质量和机组生产力，使上述问题得到改善。

本实用新型的另一个目的在于提供一种张力稳定装置，提高带钢退火的张力稳定性，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种气动伺服控制系统，应用于稳定带钢的炉前张力，包括增压阀、第一稳压气罐、第一电磁阀、电气比例阀、先导式电磁阀、第二电磁阀、第二稳压气罐及气缸，所述增压阀与进气气源连接；

所述进气气源、所述增压阀、所述第一稳压气罐、所述第一电磁阀、所述电气比例阀、所述先导式电磁阀及所述气缸依次连接，所述进气气源与所述增压阀之间设置有连接管路，所述连接管路分别与所述进气气源和所述电气比例阀连通，所述第二电磁阀与所述第二稳压气罐位于所述先导式电磁阀和所述气缸的气路上，所述第二电磁阀相对于所述第二稳压气罐靠近所述先导式电磁阀或所述气缸。

在本实用新型可选的实施例中，所述进气气源、所述增压阀、所述第一稳压气罐、所述第一电磁阀、所述电气比例阀、所述先导式电磁阀及所述气缸依次连接组成第一气路，所述进气气源、所述连接管路、所述电气比例阀、所述先导式电磁阀、所述第二电磁阀、所述第二稳压气罐依次连接组成第二气路。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一电磁阀的出气端连接有减压阀，所述减压阀与所述电气比例阀之间设置有第一单向阀，所述第一单向阀用于防止气体由所述电气比例阀和/或所述连接管路流向所述减压阀。

在本实用新型可选的实施例中，所述进气气源的出气端设置有气源处理单元和残压释放阀，所述气源处理单元用于过滤所述进气气源提供的气体，所述残压释放阀用于释放管路中的残余气体压力。