[实用新型]砂芯涂料表面烘干炉

说明书

本实用新型公开了一种砂芯涂料表面烘干炉，包括炉体和输送装置，所述输送装置包括设置在炉体头部外侧的减速机，所述减速机与第一转轴传动相连，所述第一转轴的左右两侧分别设置有一个头轮，炉体尾部设置有第二转轴，所述第二转轴的左右两侧分别设置有一个尾轮，所述头轮和尾轮之间对应连接有穿过炉体内部的左输送链和右输送链，所述左、右输送链的每对链节均通过螺接的条形钢板相连，所述条形钢板间隔5‑10cm设置。本实用新型结构简单，便于加工，制造成本较低；其使用方便，可直接将砂芯置于条形钢板之上，大大降低了工人劳动量，节省了工件周转时间，提高了设备的生产效率；同时，其烘干耗能低，设备使用成本低，符合节能减排的要求。

技术领域

本实用新型涉及砂芯表面烘干设备技术领域，尤其是涉及一种砂芯涂料表面烘干炉。

背景技术

在铸造行业中，用于发动机等的砂芯表面浸涂涂料后需要进行表面烘干。现有的砂芯表面烘干炉主要通过辊道输送，由于辊子间距较大，砂芯不能直接放到辊道上，通常将其放入托盘，借助托盘进行承托。上述托盘多为铸件或钢结构焊接件，加工完后需要机加工保证托盘的精度，制造成本极高；其次，操作时需要先将浸涂料的砂芯放到托盘上，然后将托盘和砂芯一起放到辊道上，多了一道工序，不仅增加了工人工作量，而且浪费了时间，降低了生产效率；再次，砂芯随托盘一起进入炉内，在烘干砂芯表面涂料的同时，托盘也被同步加热，增加了烘干炉能耗，提高了生产成本，不符合当前节能减排的相关要求。

发明内容

本实用新型提供一种砂芯涂料表面烘干炉，目的在于解决现有烘干炉设备制造成本高、使用成本高和操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的砂芯涂料表面烘干炉，包括炉体和输送装置，所述输送装置包括设置在炉体头部外侧的减速机，所述减速机与第一转轴传动相连，所述第一转轴的左右两侧分别设置有一个头轮，炉体尾部设置有第二转轴，所述第二转轴的左右两侧分别设置有一个尾轮，所述头轮和尾轮之间对应连接有穿过炉体内部的左输送链和右输送链，所述左、右输送链的每对链节均通过螺接的条形钢板相连，所述条形钢板间隔5-10cm设置。

本实用新型提供的砂芯涂料表面烘干炉，结构简单，便于加工，制造成本较低；其使用方便，可直接将砂芯置于条形钢板之上，大大降低了工人劳动量，节省了工件周转时间，提高了设备的生产效率；同时，其烘干耗能低，设备使用成本低，符合节能减排的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖向图。

图3是图1中的B部放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述的砂芯涂料表面烘干炉，包括炉体1和输送装置，所述输送装置包括设置在炉体1头部外侧的减速机2，减速机2与第一转轴3传动相连，第一转轴3的左右两侧分别安装有一个头轮4.1、4.2，炉体1尾部设置有第二转轴5，第二转轴5的左右两侧分别安装有一个尾轮6.1、6.2，头轮4.1和尾轮6.1之间连接有穿过炉体1内部的左输送链7.1，头轮4.2和尾轮6.2之间连接有穿过炉体1内部的右输送链7.2，左、右输送链7.1、7.2平行设置，其上的每对链节8.1、8.2均通过条形钢板9螺接相连，相邻条形钢板9间隔5-10cm设置。

使用时，仅需将浸涂料的砂芯直接放到条形钢板构成的输送板上，降低了工人劳动量，节省了工件运转时间，提高了设备使用率；上述减速机、输送链、条形钢板易于制造，安装简便，设备制造成本仅为传统辊道输送机的三分之二，大大降低了铸造厂家的采购成本；特别是条形钢板重量轻，易加工，采用5-10cm的间隔连接在左、右输送链上，可以平稳地承托砂芯，同时能够增加砂芯的受热面，减少放置托盘时产生的额外热量损耗，在必要时，还可以根据砂芯具体尺寸，拆除部分条形钢板，进一步增强上述效果；此外，间隔设置的条形钢板不影响链条的正常行走，能够保障烘干炉的稳定运行。