[实用新型]用于浸涂醇基涂料的安全型砂芯烘干设备

说明书

本实用新型公开了一种用于浸涂醇基涂料的安全型砂芯烘干设备，包括炉体和抽吸管道，所述抽吸管道包括设置在炉体前段的炉底排气管和设置在炉体后段的炉顶排气管；所述炉底排气管位于砂芯和炉体底板之间，炉底排气管上间隔设置有多个乙醇进气口；所述炉顶排气管设置在炉体外部，炉顶排气管与间隔设置在炉体顶部的多个水蒸汽进气口相连通；炉底排气管和炉顶排气管均通过竖直排气管与风机进风管相连通。本实用新型结构简单，安全有效，其采用炉顶排气管路和炉底排气管路相结合的方式，可有效排出醇基涂料蒸发出来的水份和乙醇蒸汽，既保证了砂芯的烘干质量，又消除了乙醇蒸汽造成的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及树脂砂芯烘干设备技术领域，尤其是涉及一种用于浸涂醇基涂料的安全型砂芯烘干设备。

背景技术

表干炉等烘干设备主要用于处理表面浸涂醇基涂料的树脂砂芯。由于树脂砂芯本身的含水量较低（0.2～0.3%），因此主要是烘干砂芯表面醇基涂料渗入的乙醇和水。传统表干炉是在炉体顶部开设合适数量的排气口，并根据排气需要，配备一台或者多台排气风机，将砂芯涂料蒸发出的水蒸气和乙醇蒸汽抽吸至炉外。当炉内温度较低时，两者均可顺利排出，但此时炉体内的水蒸气含量过高，无法保证砂芯的烘干质量；当炉内温度达到150℃后，由于空气密度小于乙醇蒸汽密度，乙醇蒸汽发生沉积，不能从炉顶排气口有效排出。此时，炉内乙醇蒸汽与高温空气不断混合，当累积量达到乙醇爆炸极限（4.3%-19.%）时，便会发生安全事故，轻则造成设备的损坏，重则危及表干炉的操作人员。

发明内容

本实用新型提供一种用于浸涂醇基涂料的安全型砂芯烘干设备，目的在于解决砂芯烘干设备烘干质量不佳、存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于浸涂醇基涂料的安全型砂芯烘干设备，包括炉体和抽吸管道，所述抽吸管道包括设置在炉体前段的炉底排气管和设置在炉体后段的炉顶排气管；所述炉底排气管位于砂芯和炉体底板之间，炉底排气管上间隔设置有多个乙醇进气口；所述炉顶排气管设置在炉体外部，炉顶排气管与间隔设置在炉体顶部的多个水蒸汽进气口相连通；炉底排气管和炉顶排气管均通过竖直排气管与风机进风管相连通。

所述乙醇进气口水平设置，便于抽吸向下沉积的乙醇蒸汽。

所述竖直排气管设置在炉底排气管中部，便于缩短乙醇蒸汽的行程，保证乙醇蒸汽的抽排效果。

本实用新型提供的用于浸涂醇基涂料的安全型砂芯烘干设备，结构简单，安全有效，其采用炉顶排气管路和炉底排气管路相结合的方式，可有效排出醇基涂料蒸发出来的水份和乙醇蒸汽，既保证了砂芯的烘干质量，又消除了乙醇蒸汽造成的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A剖面图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的用于浸涂醇基涂料的安全型砂芯烘干设备，包括炉体1和设置在炉体1前半段的炉底排气管2、设置在炉体1后半段的炉顶排气管3。上述炉底排气管2主要用于吸排下沉的乙醇蒸汽，炉顶排气管3用于吸排上升的水蒸气和乙醇蒸汽。由于乙醇沸点较低，因此，将炉底排气管2设置在炉体前半段，方便收集较早蒸发的乙醇。具体地，炉底排气管2位于砂芯4和炉体1底板之间，其上间隔设置有多个水平设置的乙醇进气口5；炉顶排气管3位于炉体1外部，炉顶排气管3与间隔设置在炉体1顶部的多个水蒸汽进气口6相连通；炉底排气管2中部连通有竖直排气管7，竖直排气管7分别与炉顶排气管3、炉体外的风机进风管相连通。

炉内烘干温度达到乙醇的沸点78℃时，砂芯表面醇基涂料中的乙醇慢慢挥发出来，继续升温至100℃，水分开始蒸发，两者在风机作用下，通过炉顶排气管3排出炉体；当炉体内温度达到150℃后，乙醇蒸汽密度大于炉内空气密度，逐渐下沉，通过水平乙醇进气口5进入炉底排气管2，接着进入竖直排气管7与进入炉顶排气管3的水蒸气一同排出炉体外。