[实用新型]一种全自动锂电池芯成型机

说明书

本实用新型公开了一种全自动锂电池芯成型机，其结构包括支撑杆、翻转槽、支撑底座、接线电缆、刀具安装管、防护环、控制面板、指示灯、显示屏、控制器、缓冲片、接线盒，本实用新型一种全自动锂电池芯成型机，通过接线电缆通电启动支撑底座上的控制电动机，在减速盒的作用下驱动杆机械转动，使得所有的涡轮杆跟随机械转动，具有带动保护环内的转动齿轮旋转的作用，然后左限位块与右限位块在转动齿轮转动的情况下作圆周运动，从而将夹在左限位块与右限位块的物料能够实现自动翻转，使得该装置能够为物料的另一面继续成型加工，在工作人员使用该装置时，由于该装置能够通过左限位块与右限位块带动物料自动翻转而继续加工，避免影响装置的工作进度。

技术领域

本实用新型是一种全自动锂电池芯成型机，属于全自动锂电池芯成型机技术领域。

背景技术

目前加工锂电池芯的方法大多采用冲床加工的方法，在一个成型操作台中，在初步固定或更换工具即所述冲头和/或冲模之后，常常还需要精确地调节其位置，这样才能够在所述成型机的作业过程中，使得工件能够以理想的方式被精确地成型。

现有技术公开了申请号为：CN201410128121.4的一种全自动锂电池芯成型机，包括驱动装置、传动装置、加工装置和送料装置，送料装置具体包括下料槽和滚轴，下料槽设在滚轴的前上方，所述的滚轴上设有若干个加工槽，滚轴左侧的轴承由凸轮机构来带动，凸轮机构设在副传动轴上，主传动轴带动副传动轴转动，主传动轴的动力由电机提供，电机连接变速箱，变速箱连接主传动轴，但是该现有技术在工作人员使用该装置时，由于该装置对加工的物料采用的是手动翻转，导致影响了装置的工作进度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动锂电池芯成型机，以解决的现有技术在工作人员使用该装置时，由于该装置对加工的物料采用的是手动翻转，导致影响了装置的工作进度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动锂电池芯成型机，其结构包括支撑杆、翻转槽、支撑底座、接线电缆、刀具安装管、防护环、控制面板、指示灯、显示屏、控制器、缓冲片、接线盒、防滑套、手柄、控制头、限位螺丝、安装块，所述翻转槽嵌入安装于支撑底座内，所述控制面板通过接线电缆与支撑底座相连接，所述控制面板与指示灯电连接，所述显示屏嵌入安装于控制器内，所述控制器上设有控制面板，所述控制器右侧与控制头左侧相贴合，所述接线盒下端与控制头上端相连接，所述手柄上端嵌入安装于防滑套内，所述支撑杆上端贯穿于刀具安装管，所述支撑底座右侧与安装块左侧相贴合，所述支撑杆上端嵌入安装于接线盒内，所述防护环下端与刀具安装管上端相连接，所述支撑底座由驱动杆、控制电动机、保护壳、连接口、减速盒、保护环、左限位块、右限位块、转动齿轮、涡轮杆组成，所述控制电动机共设有两个并且安装于保护壳内，所述驱动杆下端嵌入安装于减速盒内，所述左限位块左侧安装于转动齿轮右侧，所述涡轮杆上端嵌入安装于保护环内，所述涡轮杆贯穿于保护壳，所述连接口嵌入安装于保护壳内，所述右限位块左侧设有左限位块。

进一步地，所述支撑杆下端嵌入安装于安装块内。

进一步地，所述限位螺丝共设有三个并且安装于缓冲片内。

进一步地，所述接线电缆下端嵌入安装于连接口内。

进一步地，所述控制器长为15cm，宽为30cm，高为20cm的长方体。

进一步地，所述限位螺丝材质为铸铁，具有固定效果好的作用。

进一步地，所述防滑套材质为橡胶，具有防滑效果好的作用。

有益效果