[实用新型]电缆用挤塑机吸气式机头

说明书

本实用新型涉及一种电缆用挤塑机吸气式机头，它包括气室体，所述的气室体为一两端开口的圆筒，圆筒一端固定连接后端盖，通过同侧开口连通走线区与圆筒内腔，圆筒另一侧开口上安装有调整环，调整环为一板体，板体覆盖在圆筒开口上，板体中间开孔，孔与走线区在同一轴心线上，所述的气室体上设置有抽气口，抽气口通过管道连接旋涡风泵，所述的走线区直径大于缆芯直径，所述的调整环的孔径大于缆芯直径。设计合理，结构简单，利用在缆芯与胶料之间产生负压，从而加速排除缆芯与胶料之间的气压，使胶料迅速可靠的贴合在缆芯上。

技术领域

本实用新型涉及电力电缆制造领域，具体涉及一种电缆用挤塑机吸气式机头。

背景技术

电缆的生产对于塑料层的要求是比较高的，绝缘和护套的质量是电缆合格与否的重要指标，抛开一些因材料自身影响的性能外，还得做到：塑料的厚度必须均匀，且表面光滑，挤塑层须与缆芯密实贴合。

目前使用挤塑机机头，在实际生产过程中易造成如下问题：

（1） 塑料在自身重力的影响下，导致上面的塑料层在拉伸的过程中因流动性变薄，出现了厚度不匀；严重时塑料在流体状态下会在电缆下表面形成明显的堆积，导致产品不合格；

（2） 挤塑层在无法密实的贴合在缆芯表面，在施工过程中，容易因电缆护套和缆芯不是同时受力，直接导致电缆护层拉断，无法正常使用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种电缆用挤塑机吸气式机头，设计合理，结构简单，利用在缆芯与胶料之间产生负压，从而加速排除缆芯与胶料之间的气压，使胶料迅速可靠的贴合在缆芯上。

本实用新型的技术方案：

一种电缆用挤塑机吸气式机头，它包括机头架、模套体、模芯体、后端盖、法兰盘，所述的机头架的外周面包裹设置有加热圈，所述的机架头内部设置有模套体、模芯体，模芯体嵌装在后端盖上，且后端盖安装在机架头后侧端，模套体嵌装在机架头与法兰盘之间，且法兰盘安装在机架头前侧端，模套体、模芯体组成分体式模套，模芯体位于模套体内部，模芯体与模套体之间间隙构成走胶区，贯穿后端盖与模芯体的通孔构成走线区，所述的机头架上设置有进胶口，进胶口连通挤塑机出胶口，它还包括气室体，所述的气室体为一两端开口的圆筒，圆筒一端固定连接后端盖，通过同侧开口连通走线区与圆筒内腔，圆筒另一侧开口上安装有调整环，调整环为一板体，板体覆盖在圆筒开口上，板体中间开孔，孔与走线区在同一轴心线上，所述的气室体上设置有抽气口，抽气口通过管道连接旋涡风泵，所述的走线区直径大于缆芯直径，所述的调整环的孔径大于缆芯直径。

工作原理：当缆芯通过走线区，胶料通过走胶区时，在缆芯、胶料之间形成的空间通过缆芯与走线区间间隙与气室体内腔相通，再通过与气室体连接漩涡风泵，漩涡风泵工作，使缆芯和胶料之间产生负压，从而加速排除缆芯与胶料之间的气压，使胶料迅速可靠的贴合在缆芯上。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的调整环的孔径根据实际需求调整设计，以满足在缆芯和胶料之间获得理想的负压值。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述模套体的外部为实心圆柱体、中心内部为空心锥形筒；所述模芯体的外部为实心锥体、中心内部为空心圆孔；所述模套体和模芯体同心设置且前侧端口平齐；锥形的走胶区使得出胶顺畅，同心锥筒设计与平齐的端口设计保证胶料均匀贴合在缆芯上。

附图说明

图1是电缆用挤塑机吸气式机头半剖结构示意图。

图2是电缆用挤塑机吸气式机头连接结构示意图。

图中加热圈01 机头架02 模套体03 模芯体04 后端盖05 法兰盘06 走线区07走线区08调整环10 抽气口11 旋涡风泵12 挤塑机13。

具体实施方式