[实用新型]一种燃烧器的扩流锥体

说明书

本实用新型提供了一种燃烧器的扩流锥体，所述燃烧器包括依次间隔同心嵌套安装的外二次风管、内二次风管、一次风管和中心二次风管，所述扩流锥体包括安装在内二次风管管口处的外扩流锥体和固定在一次风管管口处的内扩流锥体；所述内扩流锥体与所述外扩流锥体之间通过均匀分布的加强筋连接。本实用新型解决了工程背景使用条件下，扩流锥体热变形、开裂、脱落的实际问题，具有结构简单、可靠实用的特点。

技术领域

本实用新型涉及火电领域领域，特别是涉及一种锅炉用燃烧器的扩流锥体。

背景技术

近年来，随着国家环保标准的日益严格，尤其是超低排放标准的强制执行，火力发电企业积极响应，并采取各种技术改造措施，来满足新的环保标准。

其中，大型燃煤火力发电机组配套锅炉中，相当数量采用对冲燃烧方式的配套旋流煤粉燃烧器。由于技术来源的多样性，旋流煤粉燃烧器的结构也多种多样。目前对旋流煤粉燃烧器各种结构改进，均声称自身具有低NOx的性能，但在应用实践中发现，在同等条件下，只有旋流煤粉燃烧器的喷口端部设置了扩流椎体的结构时，其低NOx性能才更好一些，所以不管旋流煤粉燃烧器的内部结构差异如何，为了低氮性能，目前均开始对旋流煤粉燃烧器的喷口端部采用扩流椎体结构。

图1为现有技术中喷口端部带扩流椎体的一种常见结构，其由外二次风通道(旋转射流)11、内二次风通道(旋转射流)12、一次风通道(直流)13、中心二次风通道(直流)14以及端部的外扩流椎体21、内扩流椎体22构成，图中阴影部分为耐火浇注料，其外廓与外扩流椎体21构成外二次风出口通道。

该结构中，一次风喷口端部的内扩流椎体是通过套环台阶搭接焊的方式与一次风喷口焊接在一体，而稳焰齿环是镶嵌在内扩流锥体的端面与喷口端面间的槽缝中。在使用运行中，内扩流椎体极易受热变形和脱落，进而影响其着火稳燃能力和低NOx性能。

造成这个现象的原因有两个，一是炉内烟气流因停用造成的偏斜、炉内高温烟气的热辐射强化，使得内扩流椎体处于高温状态下。二是外扩流椎体迎火面大部分被内扩流椎体遮挡，且其内外表面受到备用二次风的流动携热而冷却；内扩流椎体迎火面则没有二次风携热冷却，背火面则因内二次风旋转偏离而冷却不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种燃烧器使用的抗变形能力强、不易脱落的扩流椎体。

特别地，本实用新型提供了一种燃烧器的扩流锥体，所述燃烧器包括依次间隔同心嵌套安装的外二次风管、内二次风管、一次风管和中心二次风管，所述扩流锥体包括安装在内二次风管管口处的外扩流锥体和固定在一次风管管口处的内扩流锥体；所述内扩流锥体与所述外扩流锥体之间通过均匀分布的加强筋连接。

在本实用新型的一个实施方式中，所述加强筋的数量为4-8个。

在本实用新型的一个实施方式中，在所述内扩流锥体的内圆周面上固定有环形的稳焰环，所述稳焰环的内侧边位于所述一次风管的风道内且与所述一次风管的管口垂直，所述稳焰环的内侧边上均匀设置有垂直于所述一次风管的圆心的稳焰齿，所述内扩流锥体与所述稳焰环的连接处为弧形连接。

在本实用新型的一个实施方式中，所述内扩流锥体靠近所述一次风管的一端设置有延伸至所述内二次风管的风道内的导流管，所述稳焰环封闭所述导流管与所述二次风管之间形成的风道出口，且在所述稳焰环上设置有与所述导流管的风道对应的导流孔。

在本实用新型的一个实施方式中，所述导流孔与所述内扩流锥体平行。

在本实用新型的一个实施方式中，所述导流孔的数量与所述稳焰齿的数量对应。

本实用新型通过加强筋可以在不影响燃烧器出口火焰性能的情况下，加强外扩流锥体与内扩流锥体的联系，使内扩流锥体即使在高温的影响下出现松动也不会由燃烧器的管口脱离，而且能够保证内扩流锥体实现其原有功能。利用加强筋使得两个较大扩张面的悬空部件连接在一起，可增强整体抗拉强度，抗变形能力增强。