[实用新型]高氢柴油的生产装置

说明书

本实用新型公开了高氢柴油的生产装置，其包括：柴油罐；水罐；将水及柴油予以均质乳化的均质乳化机，其输入端接于柴油罐和水罐的输出端；乳化柴油罐，其输入端接于均质乳化剂的输出端；镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜，其输入端接于乳化柴油罐的输出端，镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜的输入端设置有输送泵；冷凝器，其接于镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜输出端；混合油罐，其接于冷凝器输出端；油水分离器，其接于混合油罐的输出端；高氢柴油罐，其接于油水分离器的油料输出端。本实用新型生产成本低，工艺简单，一套均质乳化机配一套乳化柴油罐，镍泡沫水制氢催化剂装置反应釜，生产量每天是30吨，每天生产300吨，需10套装置配套。

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，尤其是涉及一种高氢柴油的生产装置。

背景技术

中国发明专利申请公布号CN 106190227A公开了一种环保高氢柴油制备方法及装置，该装置包括水处理罐、油处理罐、混合管道、反应罐、融合罐、一号反应釜、二号反应釜和稳定罐，其中，水处理罐和油处理罐分别与混合管道的入口连接，混合管道的出口连接反应罐的入口，反应罐的出口连接融合罐的入口，融合罐与一号反应釜，二号反应釜、稳定罐，依次串联连接。所述的融合罐与混合管道、融合罐与一号反应釜、融合罐与稳定罐之间均可根据需求配置循环回路。

已有的生产柴油加氢装置是一种高温高压装置，投资大、生产能力大，不适合小规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高氢柴油的生产装置，其成本低、投资小，可以作为生产规模每天从30吨-1000吨的生产装置。

该生产装置用水和柴油乳化后，在反应釜中加温至260℃-280℃，压力在1.5Mpa，每小时流量2-5立方，可连续生产，乳化柴油(水基柴油)在反应釜中经镍泡沫水制氢催化剂反应，使柴油中碳和氢增加10％-15％，硫下降30％，热值提高5％以上。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高氢柴油的生产装置，其包括：具有输入口的柴油罐；具有输入口的水罐；将水及柴油予以均质乳化的均质乳化机，其输入端接于柴油罐和水罐的输出端；乳化柴油罐，其输入端接于均质乳化剂的输出端；镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜，其输入端接于乳化柴油罐的输出端，镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜的输入端设置有输送泵；冷凝器，其接于镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜输出端；混合油罐，其接于冷凝器输出端；油水分离器，其接于混合油罐的输出端；高氢柴油罐，其接于油水分离器的油料输出端。

进一步，冷凝器为水冷却式冷凝器。

进一步，所述镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜包括：罐状釜体，其侧壁安装有对罐状釜体内部介质进行加热的加热层，所述加热层设置有导热油加热管路，所述罐状釜体内置有搅拌桨，所述罐状釜体顶部设置有驱动搅拌桨的动力装置。

本实用新型具有如下有益效果：生产成本低，工艺简单，一套均质乳化机配一套乳化柴油罐，镍泡沫水制氢催化剂装置反应釜，生产量每天是30吨，每天生产300吨，需10套装置配套。

该装置可以连续生产，乳化柴油(水基柴油)在反应釜中经镍泡沫水制氢催化剂反应，使柴油中碳和氢增加10％-15％，硫下降30％，热值提高5％以上。经冷凝后混合乳化柴油经分油机(油水分离机)将油水分离，生产出高氢柴油。且每吨柴油增加产量10％-15％，提高热值5％以上。

本实用新型生产成本低，工艺简单，一套均质乳化机配一套乳化柴油罐，镍泡沫水制氢催化剂装置反应釜，生产量每天是30吨，每天生产300吨，需10套装置配套。

附图说明

图1为高氢柴油的生产装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。