[实用新型]一种角度可调的自动钻孔钻床

说明书

本实用新型公开一种角度可调的自动钻孔钻床，包括底板、支柱、机壳、电机和从动轮，所述支柱设在底板上,所述机壳设在支柱上，所述电机设在机壳一侧，所述从动轮设在机壳内，所述电机上设置有皮带，所述电机通过皮带与从动轮传动连接，所述底板上设置有凹槽，所述从动轮中部安装有主轴，所述主轴底部设置有钻刀，所述主轴与钻刀可拆卸连接，该角度可调的自动钻孔钻床还包括有工作台旋转调节装置,所述位于底板上方、一端与所述支柱固定，该角度可调的自动钻孔钻床可调节角度，操作方便，结构稳定性高，安装方便可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种角度可调的自动钻孔钻床。

背景技术

前后桥等底盘件产品的生产过程中，需要钻床在工件上加工各类孔。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2-12缸不同曲轴上所有的油孔。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达36000个。全都是数控系统控制的。目前现有的钻床结构复杂，安装使用不方便，结构稳定性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节角度，操作方便，结构稳定性高，安装方便可靠的角度可调的自动钻孔钻床。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种角度可调的自动钻孔钻床，包括底板、支柱、机壳、电机和从动轮，所述支柱设在底板上,所述支柱与底板固定连接，所述机壳设在支柱上，所述机壳与支柱固定连接，所述电机设在机壳一侧，所述从动轮设在机壳内，所述电机上设置有皮带，所述电机通过皮带与从动轮传动连接，所述底板上设置有凹槽，所述从动轮中部安装有主轴，所述主轴底部设置有钻刀，所述主轴与钻刀可拆卸连接，该角度可调的自动钻孔钻床还包括有工作台旋转调节装置,所述位于底板上方、一端与所述支柱固定；设置工作台旋转调节装置，可以安装拆卸工作台，同时还可以设置工作台的角度，以便获得零件所需孔的角度。

作为优选，所述工作台旋转调节装置包括有支杆、外齿轮、调节轮,所述支杆设置于支柱一侧，所述支杆远离所述钻刀的一端横向贯穿支柱、并延伸出支柱的另一侧，所述支柱两侧通过两轴承固定连接所述支杆，所述外齿轮与所述支杆远离所述钻刀的一端的端面接连，所述调节轮设置有与所述外齿轮的外齿相啮合的内齿，所述调节轮和与所述外齿轮配合连接，所述支杆靠近钻刀的一端开设置有若干螺纹通孔，所述支杆靠近钻刀的一端通过螺栓将工作台固定于上表面；通过齿轮啮合调节旋转，以达到精确设置工作台的角度。

作为优选，所述工作台旋转调节装置还包括有轴套，所述支柱轴向贯穿轴套，所述套安接固定焊接于支柱上，所述轴套两侧轴对称设置有两个突部，所述支杆贯穿两个突部，所述两突部分别设置有第一锁紧螺栓、用于锁紧支杆，以防支杆松动。

作为优选，所述调节轮具有一个延伸部，所述支杆远离所述钻刀的一端贯穿所述延伸部、通过外齿轮与所述调节轮连接，所述延伸部设置有第二锁紧螺栓，用以调节轮相对支杆松动，提高二者连接稳定性。

作为优选，所述延伸部靠近所述支柱的一侧延伸有一角度刻度盘，所述角度刻度盘的外轮廓直径大于所述延伸部的外轮廓直径，所述角度刻度盘靠近所述延伸部一侧的端面设置有刻度，可以准确地调节角度。