[实用新型]一种铰链装置及铰接结构

说明书

本实用新型提供了一种铰链装置及铰接结构，该铰链装置包括前铰链体、后铰链体、铰链本体和穿过铰链本体的第一轴、第二轴；其中，铰链本体通过第一轴与前铰链体铰接，铰链本体通过第二轴与后铰链体铰接；铰链装置还包括调节部件，调节部件分布在第一轴的两侧，调节部件用于调节前铰链体的角度。通过设置双轴铰链结构，使门板转动灵活、平行调节操作便捷，依靠分布在第一轴两侧的调节部件对前铰链体产生抵顶作用，可对前铰链体及门板的偏转角度进行快速、精确、稳定地调节，使门板与室体之间平行度调节过程更加稳定、准确，门板平行闭合可靠性更高。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种铰链装置及铰接结构。

背景技术

目前，在真空生产工艺中，特别是真空镀膜生产中，真空室普遍采用单轴铰链门体结构(如图1)，即门板绕其一侧设置的转轴14旋转与室体11 的门框闭合。由于门板10需要具有良好的密封性能，这种单轴铰链门体结构需要在其与门框连接处设置密封圈13，通过门板10挤压密封圈13达到密封的效果。然而，单轴铰链门体结构由于靠近转轴14一侧转动行程短，在闭合时，会先于远轴侧与室体11门框接触，造成进一步压紧闭合过程中门板10与门框之间无法保证平行闭合，也就无法正压在整个密封圈13上形成良好的密封效果；同时，斜压密封圈13造成密封圈13受力不均匀也会缩短密封圈 13的使用寿命，进而造成真空室生产效能低。此外，大型真空室门体结构的重量相对较大且处于超净间环境中，而现有技术中大多数门铰链结构承载能力有限，无法满足真空腔室门体结构的开合便捷、无污染的使用需求。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供了一种铰链装置，包括前铰链体、后铰链体和铰链本体；穿过所述铰链本体的第一轴和第二轴；其中，所述铰链本体通过所述第一轴与所述前铰链体铰接，所述铰链本体通过所述第二轴与所述后铰链体铰接；所述铰链装置还包括调节部件，所述调节部件分布在所述第一轴的两侧，所述调节部件用于调节所述前铰链体的角度。

本实用新型实施例还提供了一种包括上述的铰链装置、门板和室体的铰接结构，所述铰链装置的前铰链体与所述门板固定连接，所述铰链装置的后铰链体与所述室体固定连接。

本实用新型使用过程中，铰链本体可带动前铰链体及门板绕第二轴转动以调节前铰链体及门板与室体之间的距离，当调到合适的距离且门板与室体之间基本平行时，将调节部件穿过铰链本体与前铰链体相抵接，通过调节调节部件在铰链本体中的伸入伸出位移量，使前铰链体在第一轴的转动自由度条件下转动或者说偏转的角度发生变化，使门板随之偏转，最终达到门板与室体相对的平面之间相平行的目的。本实用新型上述铰链装置和铰接结构通过设置双轴铰链结构实现了前铰链体及门板的个转动调节自由度，使门板转动更加灵活，且门板的角度调节操作简单便捷；利用调节部件穿过铰链本体对前铰链体产生直接抵顶作用力，使前铰链体的偏转角度调节过程响应更加迅速，进而实现对前铰链体及门板的偏转角度更加快速地调节；同时，调节部件分布在第一轴两侧，使前铰链体及门板的偏转角度调节过程更加稳定、精确，相对于调节部件从单侧或两轴之间进行门板平行度调节的方式，本申请中门板的平行度调节更为高效，稳定性和精确度更高，进而使门板与室体之间平行闭合效果更好。相比于现有单轴铰链结构门体的闭合方式，本实施例中的前铰链体及门板的近轴侧不会受到单轴(相当于本实施例中的第二轴) 铰接位置的牵制，前铰链体及门板在进一步压紧闭合过程中可自由偏转以确保门板与室门体之间始终平行贴合，使门体的平行闭合可靠性更高，从而解决了单轴铰链结构门体结构在进一步压紧闭合过程中，铰链本体因两端位移不同步，导致门板与室体之间原调定平行度发生变形的问题；此外，也避免了铰链本体因两端受压不均匀，导致门板与室体之间的中间密封圈过早失效的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明