[实用新型]3D立体鞋面成型机

说明书

本实用新型涉及3D立体鞋面成型机，包括机架、工作台、真空箱、鞋楦治具、热风箱升降机构、热风箱和硅胶片，机架内部安装真空储蓄容器和真空泵，机架上方安装工作台，工作台上方安装真空箱，真空箱通过气管连通真空储蓄容器，真空箱上方放置鞋楦治具，热风箱升降机构驱动热风箱上下升降，热风箱内部安装发热单元，热风箱底部安装用于吸热及耐高温的硅胶片，真空状态的真空箱驱动硅胶片包覆紧贴鞋楦使3D织物材料热贴合鞋面制成3D立体鞋面，使用方便，鞋面预套装在鞋楦上处于3D立体状态时加工，可以使鞋面，鞋边或鞋墙加工更加方便快速，成型精密度更高，保证产品品质，不用使用手工方式慢慢贴合，进一步提高生产速度，满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及鞋子制造领域，具体涉及3D立体鞋面成型机。

背景技术

3D立体鞋面成型机，指的是把3D织物材料（又名三明治网眼布、3D材料、3D间隔织物）加工到普通鞋面上形成3D立体鞋面的成型设备，市场上现有的3D立体鞋面成型机有真空成型和热压成型两种，真空成型指的是利用抽真空形成负压把3D织物材料吸附到鞋面上，热压成型指的是利用热源加热鞋面后以压力将3D织物材料固定于鞋面上，这两种成型设备各有各的优点，但缺点都在于加工时必须提前使鞋面平整才能把3D织物材料比较精确的预放置到鞋面上，只能用于加工平整的鞋面，对于3D立体的鞋面不能加工，而且鞋面最终安装到鞋子上时是有一定的弯曲弧度，如果平整的鞋面预加工好3D织物材料后再弯曲，必定会使部分胶水脱落3D织物材料有一定的变形移位，不能很好的满足鞋面美观的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种3D立体鞋面成型机，能够保证鞋面存于3D立体状态时加工成3D立体鞋面，具体技术方案如下：

3D立体鞋面成型机，包括机架、工作台、真空箱、鞋楦治具、热风箱升降机构、热风箱和硅胶片，机架内部安装真空储蓄容器和真空泵，真空泵对真空储蓄容器进行抽气成真空，机架上方安装工作台，工作台上方安装真空箱，真空箱通过气管连通真空储蓄容器，真空箱上方放置鞋楦治具，鞋楦治具用于固定鞋楦，机架上方安装热风箱升降机构，热风箱升降机构驱动热风箱上下升降，热风箱位于真空箱上方，热风箱内部安装发热单元，热风箱底部安装用于吸热及耐高温的硅胶片，真空状态的真空箱驱动硅胶片包覆紧贴鞋楦使3D织物材料热贴合鞋面制成3D立体鞋面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热风箱升降机构包括导向柱、导向套、升降板、连接柱、顶板和升降执行单元，工作台上方竖直安装导向柱，导向柱外周侧套装导向套，导向套固定安装于升降板边侧，升降板中部通过连接柱连接热风箱，导向柱顶端安装顶板，顶板上方安装升降执行单元，升降执行单元为油缸或气缸，升降执行单元驱动升降板沿导向柱上下升降。

作为本实用新型的一种优选方案，所述发热单元为电热管或陶瓷加热管或红外线加热器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热风箱后方安装热风风机，热风风机吹出热空气到热风箱内使热空气在热风箱内平衡流动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台上方安装驱动真空箱前移远离热风箱的移动气缸，工作台前方设有防护架。

作为本实用新型的一种优选方案，气管中安装电磁阀，电磁阀控制气管通闭。

本实用新型的有益效果：热风箱升降机构驱动热风箱下降，热风箱带动硅胶片下降初步贴付到鞋楦表面，真空状态的真空箱吸附硅胶片，硅胶片包覆紧贴鞋楦表面，硅胶片与真空箱之间形成密闭空间，热风箱中的热量经硅胶片传导加热到3D织物材料，3D织物材料软化紧密贴合鞋面制成3D立体鞋面，操作简单，使用方便，鞋面预套装在鞋楦上处于3D立体状态时加工，可以使鞋面，鞋边或鞋墙加工更加方便快速，成型精密度更高，保证产品品质，不用使用手工方式慢慢贴合，进一步提高生产速度，满足使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的前视示意图；