[实用新型]一种双管式大处理量气液分离器

说明书

本实用新型公开了气液分离器技术领域的一种双管式大处理量气液分离器，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体的左右两侧均设置有球形封头，所述上罐体左侧的球形封头上横向插接有进气管，所述下罐体左侧的球形封头上横向插接有下罐体冲洗管，所述上罐体的底部插接有两组连通管，且两组连通管的底部均与下罐体的顶部连接，通过本双管式大处理量气液分离器的设置，采用双管结构，罐体采用容器钢管，可以批量生产，价格便宜，方便备料采购，原材料采购成本降低一半，罐体直径变小，采用原材料壁厚薄，安全系数也高，气液分离后，液体在下面罐体，气体在上面罐体分离，不互相接触，分离更加彻底，效果更好。

技术领域

本实用新型涉及气液分离器技术领域，具体为一种双管式大处理量气液分离器。

背景技术

现有大处理量气液分离器一般采用单管结构，当容积处理量较大时，容器容积需求变大，容器管径就会变大，由于为压力容器，为确保安全，直径越大，壁厚越大，原材料用量变大，导致制作成本翻倍，气液分离时，单罐分离后，气液仍然在同一罐体内，气体在流动过程中仍然与液体接触，会带走少量液体，导致气液分离效率降低，为此，我们提出了一种双管式大处理量气液分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双管式大处理量气液分离器，以解决上述背景技术中提出的现有大处理量气液分离器一般采用单管结构，当容积处理量较大时，制造成本高，气液分离效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双管式大处理量气液分离器，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体的左右两侧均设置有球形封头，所述上罐体左侧的球形封头上横向插接有进气管，所述下罐体左侧的球形封头上横向插接有下罐体冲洗管，所述上罐体的底部插接有两组连通管，且两组连通管的底部均与下罐体的顶部连接，所述上罐体的内腔顶部左侧焊接有挡板，所述上罐体的内腔焊接有叶片式分离元件，且叶片式分离元件位于右侧所述连通管的左侧，所述上罐体的顶部右侧插接有出气管，所述出气管的内腔安装有丝网除沫器，所述出气管的顶部焊接有出气管法兰，所述出气管法兰的顶部安装有小球形封头，所述小球形封头的顶部焊接有弯头接管，所述下罐体的底部左右两侧均焊接有鞍座，所述上罐体的顶部从左到右依次插接有上罐体放空管、安全阀接头和压力表接头，所述下罐体的底部左侧插接有排沙管，且排沙管位于左侧所述鞍座的右侧，所述下罐体的底部右侧插接有两组排污管，且两组排污管均位于右侧所述鞍座的左侧，所述下罐体右端的上下两侧均插接有液位计管。

优选的，所述上罐体和下罐体之间安装有支撑架。

优选的，所述上罐体、下罐体、球形封头、连通管和小球形封头均为钢制结构。

优选的，所述上罐体、连通管、下罐体和球形封头之间通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本双管式大处理量气液分离器的设置，采用双管结构，罐体采用容器钢管，可以批量生产，价格便宜，方便备料采购，原材料采购成本降低一半，罐体直径变小，采用原材料壁厚薄，安全系数也高，气液分离后，液体在下面罐体，气体在上面罐体分离，不互相接触，分离更加彻底，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1上罐体、2下罐体、3球形封头、4进气管、5下罐体冲洗管、6连通管、7挡板、8叶片式分离元件、9出气管、10丝网除沫器、11出气管法兰、12小球形封头、13弯头接管、14鞍座、15上罐体放空管、16安全阀接头、17压力表接头、18排沙管、19排污管、20液位计管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。