[实用新型]拼装蜡模

说明书

本实用新型公开了一种拼装蜡模，拼装蜡模至少由沿轴向布设的第一单元蜡模和第二单元蜡模拼装而成，第一单元蜡模和第二单元蜡模之间设有凹凸配合的连接定位结构，连接定位结构用于使第一单元蜡模和第二单元蜡模拼装连接，并在拼装连接时进行角向和径向定位。本实用新型的拼装蜡模中，凹凸配合的连接定位结构不仅结构简单，且通过凹与凸的配合能使待拼装的第一单元蜡模和第二单元蜡模快速进行角向和径向定位以实现快速拼装连接，进而降低拼装时装夹、定位难度，缩短拼装所需时间，从而本实用新型的拼装蜡模不仅能极大地降低单元蜡模拼装时的难度，缩短产品的研制周期，同时也能极大地降低人力、物力成本。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造领域，特别地，涉及一种拼装蜡模。

背景技术

某些精密铸造结构部件由于各个部分结构的差异，常常需要将该结构部件沿轴向分成几个部分单独成型。将用于成型该结构部件各部分的单元蜡模组装时，需要单独设计相应的拼装夹具以保证各单元蜡模组装时的精度。不仅增加单元蜡模的组装难度，延长研制周期，同时极大地增加人力、物力成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种拼装蜡模，以解决现有的单元蜡模组装时存在的组装难度大、研制周期长、人力和物力成本大的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种拼装蜡模，拼装蜡模至少由沿轴向布设的第一单元蜡模和第二单元蜡模拼装而成，第一单元蜡模和第二单元蜡模之间设有凹凸配合的连接定位结构，连接定位结构用于使第一单元蜡模和第二单元蜡模拼装连接，并在拼装连接时进行角向和径向定位。

进一步地，连接定位结构包括：设置于第一单元蜡模端面上的多个沿轴向凸出的第一凸台，以及设置于第二单元蜡模端面上的用于与多个第一凸台一一配合连接的多个第二凹台，第一单元蜡模和第二单元蜡模通过第一凸台与第二凹台的配合拼装连接并进行角向和径向定位；和/或设置于第一单元蜡模端面上的多个沿轴向凹陷的第一凹台，以及设置于第二单元蜡模端面上的用于与多个第一凹台一一配合连接的多个第二凸台，第一单元蜡模和第二单元蜡模通过第一凹台与第二凸台的配合拼装连接并进行角向和径向定位。

进一步地，第一单元蜡模和第二单元蜡模均呈环形；连接定位结构包括设置于第一单元蜡模端面上的多个第一凸台，以及设置于第二单元蜡模端面上的与多个第一凸台一一配合设置的多个第二凹台；多个第一凸台沿第一单元蜡模端面的周向间隔布置，且各第一凸台呈弧线状，并沿第一单元蜡模端面的周向延伸；多个第二凹台沿第二单元蜡模端面的周向依次间隔布置，且各第二凹台呈与对应设置的第一凸台匹配的弧线状，并沿第二单元蜡模端面的周向延伸。

进一步地，第一凸台上沿第一单元蜡模周向延伸的两条相对的侧壁分别与第一单元蜡模的端面之间具有第一径向定位夹角；第二凹台上沿第二单元蜡模周向延伸的两条槽壁分别与第二凹台的槽底之间具有第二径向定位夹角，第二径向定位夹角与第一径向定位夹角匹配设置。

进一步地，第一凸台上沿第一单元蜡模周向延伸的内侧壁与第一单元蜡模的内环壁齐平，第一凸台上与内侧壁相对设置的外侧壁与第一单元蜡模端面之间具有第一径向定位夹角；第二凹台的截面呈“L”型，第二凹台上沿第二单元蜡模周向延伸的槽壁与槽底之间具有第二径向定位夹角，第二径向定位夹角与第一径向定位夹角匹配设置。

进一步地，第一凸台上沿第一单元蜡模周向延伸的外侧壁与第一单元蜡模的外环壁齐平，第一凸台上与内侧壁相对设置的外侧壁与第一单元蜡模端面之间具有第一径向定位夹角；第二凹台的截面呈“L”型，第二凹台上沿第二单元蜡模周向延伸的槽壁与槽底之间具有第二径向定位夹角，第二径向定位夹角与第一径向定位夹角匹配设置。

进一步地，第一径向定位夹角和第二径向定位夹角两者相等，分别为15°～75°。

进一步地，第一凸台与第一单元蜡模一体成型；第二凹台与第二单元蜡模一体成型。