[实用新型]一种玻璃钢管道防夹痕脱模装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃钢管道防夹痕脱模装置，包括底座、玻璃钢管、管模具、玻璃钢管夹具，底座上依次设置有管模具支撑座、玻璃钢管夹具，所述管模具主轴通过连轴器与电机主轴连接，底座上设置有链条驱动装置，链条驱动装置上设置有支架，链条驱动装置可带动支架和电机沿管模具主轴水平方向设置的链条水平移动，电机固定在支架上，所述玻璃钢管夹具部分设置有圆周对称分布的板牙，所述板牙与玻璃钢管的接触面为弧面，板牙固设在板牙座上，板牙座与驱动杆连接，所述板牙弧面上设置有斜向牙槽，斜向牙槽之间形成牙凸面。

一、技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道加工技术领域，具体涉及一种玻璃钢管道防夹痕脱模装置。

二、背景技术

玻璃钢管是一种成熟的管道制品，产品在供排水领域广泛使用。生产这种产品需根据管道公称直径制作合适的圆柱型模具，产品在模具外表面进行制作，一般先制作内衬层，再根据设计铺层用浸渍树脂的玻璃纤维进行缠绕及夹砂层制作。缠绕完毕，经过一定时间固化后，用脱模设备进行脱模，使玻璃钢管和模具分离，抽出芯模。目前使用的模具，为了脱模方便，模具必须具有一定的拔模锥度，由于模具锥度不能太大，同时玻璃钢固化后要收缩，因此需要较大的脱模力才能将玻璃钢管与模具分离，脱模困难，特别是模具锥度不太好的情况或者模具使用几年后造成局部凹陷，此时在脱模时需要更大的脱模力，很可能会破坏玻璃钢管体结构，造成玻璃钢管隐形缺陷，玻璃钢管在使用一段时间后可能发生局部渗水、漏水故障。脱模用现有的固定夹具为现有的板牙的接触面为平面，在紧固时加紧部为线接触，板牙的牙槽只有中间部分的3个牙槽和泵筒接箍表面接触，形成接触面积小摩擦力小的缺点。脱模过程中板牙牙槽容易对玻璃钢管出现夹痕或者损伤。为了方便更换板牙，现有的板牙和板牙座位嵌入销固定连接，但这种连接方式夹紧过程中存在板牙与板牙座相对移动错位的现象，也会造成在玻璃钢管外表出现不规则的划痕，影响产品质量。

三、发明内容

本实用新型目的，为解决以上问题提供一种玻璃钢管道防夹痕脱模装置。

本实用新型是通过以下技术手段来实现的：一种玻璃钢管道防夹痕脱模装置，包括底座、玻璃钢管、管模具、玻璃钢管夹具，底座上依次设置有管模具支撑座、玻璃钢管夹具，所述管模具主轴通过连轴器与电机主轴连接，底座上设置有链条驱动装置，链条驱动装置上设置有支架，链条驱动装置可带动支架和电机沿管模具主轴水平方向设置的链条水平移动，电机固定在支架上，所述玻璃钢管夹具部分设置有圆周对称分布的板牙，所述板牙与玻璃钢管的接触面为弧面，板牙固设在板牙座上，板牙座与驱动杆连接，所述板牙弧面上设置有斜向牙槽，斜向牙槽之间形成牙凸面。

进一步方案：所述模具主轴上设置有加强筋。

进一步方案：玻璃钢管夹具为两个设置在玻璃钢管的首尾两端。

本实用新型有益效果：利用电机和链条驱动装置带动模具和管体相对旋转、相对位移，配合外壁的夹具，大大提高脱模成功率，保证了产品的质量，夹具板牙四点同步夹紧后，玻璃钢管表面受力面积增大，无打滑现象，减小了泵筒接箍的夹痕和损伤，凹面弧形板牙和人字形牙槽设计，使玻璃钢管接触面积加大，摩擦力增大，减小玻璃钢管的夹痕和损伤，也减少了板牙的损伤，提高夹具使用寿命。

四、附图说明

图1为本实用新型结构示意图；图2为玻璃钢管夹具结构示意图；其中，1玻璃钢管、2管模具、3管模具主轴、4加强筋、5电机、6支架、7链条、8链条驱动装置、9连轴器、10管模具支撑座、11玻璃钢管夹具、12板牙、13板牙座、14驱动杆。

五、具体实施方式