[实用新型]一种牵引装置焊接翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种牵引装置焊接翻转机构，旨在解决现有技术中翻转牵引装置时需要起吊和人工相配合，安全性低、劳动强度高和作业效率低的问题。其技术方案要点是，机架上设置有驱动电机，驱动电机的驱动端通过转轴连接有用于安置牵引装置的U型架；U型架包括横梁、和两根垂直设置于横梁两端的纵梁；纵梁相对的侧面上沿其长度方向设置有U型的固定槽，且固定槽远离横梁的一端设置有锁固机构。利用驱动电机驱动转轴转动，带动U型架翻转可以轻松实现对固定在U型架上的牵引装置的翻转，具有安全性高、劳动强度低和作业效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种牵引装置焊接翻转机构。

背景技术

牵引装置是机车的重要部件之一。如图1所示的一种牵引装置1，主要由第一平板11、与第一平板11平行的第二平板12、连接在第一平板11和第二平板12之间的若干块斜板13以及设置在第二平板12的底面的锥形部14构成。第一平板11、第二平板12以及斜板13之间，通过焊接固定。由于该种牵引装置1的体积较大，在常规装配工作中，需要对牵引装置1进行起吊，然后再对牵引装置1进行人工翻转。极大增加了对牵引装置1翻转操作的难度，不利于提高装配效率。因而，需要一种牵引装置焊接翻转机构，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种牵引装置焊接翻转机构，其具有安全性高、利于降低劳动强度和提高作业效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种牵引装置焊接翻转机构，包括机架和底座，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过转轴连接有用于安置牵引装置的U型架；所述U型架包括横梁、和两根垂直设置于横梁两端的纵梁；所述纵梁相对的侧面上沿其长度方向设置有U型的固定槽，且固定槽远离横梁的一端设置有锁固机构。

通过采用上述技术方案，通过设置有U型固定槽的U型架可以对牵引装置进行固定。开启驱动电机，通过转轴可以带动U型架以转轴为轴在竖直平面内旋转，从而使固定在U型架上的牵引装置发生翻转。翻转过程易于操作控制，避免了常规作业中的起吊以及人工翻转的不便，极大提高了对牵引装置进行翻转作业时的安全性，降低了劳动强度和提高了作业效率。

进一步地，所述锁固机构包括垂直于固定槽侧壁插设的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，旋转固定螺栓使其端部插入固定槽内即可对安装在U型架上的牵引装置进行固定，使得翻转过程中，牵引装置不会从U型架上脱落。

进一步地，所述固定螺栓贯穿固定槽设置，且固定螺栓的端部螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，固定螺栓贯穿固定槽设置且端部与固定螺母相配合，进一步增加了对牵引装置固定的牢度，提升了安全性。

进一步地，两所述固定槽端部的固定螺栓之间连接有增强板。

通过采用上述技术方案，增强板的设置一方面使得固定螺栓安装后不易松动，另一方面在固定槽的端部之间形成支撑，利于保持U型架的结构稳定性。

进一步地，还包括用于对转轴进行辅助支撑的辅助支撑装置。

通过采用上述技术方案，辅助支撑装置增加了转轴的抗剪切应力性能，使得转轴不易发生弯曲形变，提升了翻转机构的使用安全性。

进一步地，所述辅助支撑装置包括垂直于底座设置的立柱，所述立柱的顶端设置有若干轴向和转轴的轴向一致、且与转轴相抵触的滚轮。

通过采用上述技术方案，立柱能够起到承重的作用，立柱顶端的滚轮可以随转轴的转动，不会对转轴的转动造成妨碍。

进一步地，所述固定槽的开口处呈倒角设置。