[实用新型]一种用于取出注塑成型中主流道断料把的组合式钻头

说明书

本实用新型公开了一种用于取出注塑成型中主流道断料把的组合式钻头，属于塑料制品工具技术领域；专用螺钉，由螺纹段和连接端固定连接组成；连接杆，包括动力连接端和传动连接端；动力连接端用于连接动力装置，传动连接端连接专用螺钉的连接端，用于动力的传输；所述动力装置为气钻或电钻。本实用新型具有结构简单，使用方便、工作效率高、安全节能等的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于取出注塑成型中主流道断料把的组合式钻头，属于塑料制品工具技术领域。

背景技术

注塑成型是采用注塑机和注塑模具，成型复杂结构塑料制品的成型方法。注塑成型自动化程度高，生产效率高。生产时熔融的物料通过模具的主流道进入模具型腔来成型塑料制品，主流道形状为倒锥形，它是注塑生产时，熔融物料进入模具型腔的通道。如图1所示，定模部分（1）内安装有主流道衬套（4），在注塑后，物料在压力的作用下，被压入主流道，进一步流入型腔内，在冷却不完全的状态下，动模部分（2）进行开模后，容易导致料把（3）留在主流道内，制品（5）被留在动模部分（2），料把（3）滞留在主流道，导致主流道被堵塞住，熔融的塑料无法进入模具型腔，注塑生产无法进行，要恢复生产，必须将料把（3）取出。

通常的处理方法是取一根铁丝/铜丝，用钳子钳夹铁丝/铜丝的端部，使铁丝/铜丝表面形成许多小豁口（以增加铁丝/铜丝表面与塑料的摩擦力）、再采用酒精灯或汽油喷灯等加热铁丝/铜丝端部加热，使其变红处于高温状态；用钳子夹住铜丝/铁丝趁热迅速插入断料把中，等冷却后，尝试通过夹拔铜丝/铁丝，将料把带出来。

这种处理方法成功率不高，耗时长，效率低，对于严谨明火的注塑生产车间来说，引入了不安全因素。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于取出注塑生产中断料把的组合式钻头。本实用新型的目的是提供一种可用于快速取出注塑生产中断料把的实用工具。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：一种用于取出注塑成型中主流道断料把的组合式钻头，其特征在于：

专用螺钉，由螺纹段和连接端固定连接组成；

连接杆，包括动力连接端和传动连接端；动力连接端用于连接动力装置，传动连接端连接专用螺钉的连接端，用于动力的传输；

所述动力装置为气钻或电钻。

作为本实用新型所述的组合式钻头的一种优化方案，所述连接杆的动力连接端为圆柱形，所述传动连接端为六棱柱形。

作为本实用新型所述的组合式钻头的一种优化方案，所述传动连接端上设有固定块；

所述连接端内设有与固定块卡接的T型固定道。

作为本实用新型所述的组合式钻头的一种优化方案，所述螺纹段上的螺牙为直角梯形，其螺牙高度为1-2mm，螺距为2-3mm。

作为本实用新型所述的组合式钻头的一种优化方案，所述专用螺钉为纯铜制品。

本实用新型的有益效果是：

1、设计了一种用于取出注塑成型中断料把的组合式钻头，能够方便快速的取出主流道断料把，提高注塑生产效率。

2、可避免传统处理方法带来的安全隐患、效率低等问题。

附图说明

图1为注塑生产中断料把示意图；

图2是本实用新型第一个实施例结构示意图；

图3 是本实用新型第二个实施例中连接杆结构示意图；

图4是本实用新型第二个实施例中专用螺钉结构示意图；