[实用新型]一种滴加式催化装置

说明书

本实用新型涉及一种滴加式催化装置，涉及化工产品催化装置技术领域，滴加式催化装置的内部温度由加热机构进行检测及控制，提供受催化物质一个所需温度环境；通过所述的滴液自动补料机构对滴加容器组件滴加所需的催化剂，再由滴加容器组件将催化剂定量注入催化缸体内，在搅拌机构的作用下与受催化物质进行充分且均匀的接触。完成催化反应的物质通过过滤筛网膜的筛选进入出料冷却腔体内进行冷却稳定及后续出料；保证催化作用顺利进行，有效地提高了受催化物质与催化剂之间的混合程度，大大提高了产品质量及工作效率，同时减少了催化剂的损耗，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及催化设备技术领域，具体涉及一种滴加式催化装置。

背景技术

早在公元前，中国已会用酒曲（生物酶催化剂）造酒。18世纪中叶，铅室法制硫酸中用二氧化氮作催化剂是工业上采用催化剂的开始。1910年实现合成氨的大规模生产，是催化工艺发展史上的里程碑。20世纪以来，催化工艺迅速发展，例如，20年代研究成功用钴催化剂由一氧化碳和氢合成液体燃料的费-托法；1955年研究成功齐格勒-纳塔催化剂，用于烯烃定向聚合；现代化学工业和炼油工业的生产过程，约90%以上的化学工业产品是借助于催化过程来生产的。从煤炭和石油资源出发合成了甲醇、乙醇、丙酮、丁醇等基本有机原料，改变了过去用粮食生产的途径；合成纤维的生产减轻了人类对棉花的依赖；塑料的发展减轻了人类对木材的依赖。

中国专利201220452184.1 ，公开日为2013年3月27日，公开一种炭粉活化炉的催化装置，包括罐体，所述的罐体为中空结构，在罐体的内部用于存放受催化物质并添加相关的催化剂，在密闭的空间内完成催化作用。此结构功能单一，不能进行充分催化，且催化时间长。随着现代科技领域发展高需求，对催化装置结构和性能方面技术创新已成为当务之急，通过技术改进的滴加式催化装置适应于化工产品技术领域，满足了用户的需求。

在化工技术领域里，一些化工产品在催化时，由于设计的不合理，在实际催化过程中，受催化物质与催化剂状态的影响，存在搅拌不均匀，加热温度无法满足催化作用，催化剂的计量使用无法精确的与受催化物质合理配比，给产品质量造成重大影响。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种滴加式催化装置，其结构紧凑，精度高，安装方便，操作简单；解决了现有催化设备的单一，催化剂添加量不准确，及上述背景技术中催化装置搅拌不充分、催化时间长、催化效果不彻底的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种滴加式催化装置，包括催化缸体，所述的催化缸体上部设有上端盖，所述的上端盖上部设有进料管和滴加容器组件，所述的催化缸体内壁设有加热壁，所述的催化缸体中设有搅拌机构与加热壁相对应，所述的催化缸体底部连接着出料冷却腔体，所述的滴加容器组件、加热壁和搅拌机构通过控制柜进行控制调节。受催化物质通过滴加方式添加催化剂，在所需的温度环境下，得到充分均匀搅拌的作用下进行高效的催化反应，该装置有效直观的控制进料量、反应温度、催化剂滴加量和对滴液的补充。具有设备结构简单，操作方便，催化作用周期短，催化后物质分子结构稳定，并且有效加工成本降低。

作为优选，所述的滴加容器组件包括滴加容器座和滴管, 所述的滴加容器座固定在上端盖上，所述的滴加容器座上设有若干个滴管，所述的滴管穿过滴加容器座和上端盖。让催化剂能有效的添加到催化缸体内的受催化物质中，实现定量滴加功能。

作为优选，所述的滴管包括滴管帽、催化剂容器、限量开关和滴加导管，所述的催化剂容器上部设有滴管帽，所述的催化剂容器下端连接有滴加导管，催化剂容器与滴加导管之间设有限量开关，所述的限量开关通过控制柜进行控制。用于控制催化剂滴加的量，且可以根据不同催化剂的使用只要更换相对于的催化剂滴管。催化剂容器由滴加导管将催化剂按量添加到催化缸体的受催化物质中，提高滴加催化剂的控制度，达到合适的添加量满足催化反应的进行，减少不必要的浪费。