[实用新型]气动脱模注塑模具

说明书

本实用新型提出一种气动脱模注塑模具，定模、左动模和右动模形成左型腔和右型腔；定模设滑动腔、定位腔和螺纹孔，内设滑块、定位块和调节螺栓；定模左端设左顶出通道，侧壁设左复位槽，内穿设左模具杆，并设左挡板，左挡板与左复位槽左端间设左弹性复位件；左模具杆设左气腔，内设左顶出杆，其侧壁设左陷槽；左气腔内壁设左限位板，与左陷槽右端间设左顶出复位件；左气腔右端设左通气口，主进气管与左顶出通道连通处位于左通气口的左侧；定模内设左脱模槽，内置左压板和左脱模杆，左压板与左脱模槽左端间设左脱模复位件；左脱模槽经左辅进气管与左主进气管连通；右侧结构与左侧对称；定模设主流道和分流道。本实用新型避免产生熔接线，易于脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体是一种气动脱模注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在对产品的外观要求较高的情况下，产品外观面不允许存在明显的熔接线，但是在实际生产带孔、柱等特征的产品时，料流经过此类特征时在平面上分流，分流后再次融合时，融合部位会产生明显的痕迹，即熔接线，影响产品外观品质。另外，对于具有柱状、凹槽等特征的产品在开模时，不易脱模，容易造成产品损伤报废。

实用新型内容

本实用新型提出一种气动脱模注塑模具，解决了现有技术中易出现熔接线及不易脱模的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气动脱模注塑模具，包括定模，所述定模的左侧设置有左动模，所述定模的右侧设置有右动模；

所述左动模与所述定模之间形成左型腔，所述左型腔包括左本体部和左凸起部，所述左凸起部位于所述左本体部的左侧；

所述右动模与所述定模之间形成右型腔，所述右型腔包括右本体部和右凸起部，所述右凸起部位于所述右本体部的右侧；

所述定模的中部设置有滑动腔，所述滑动腔的上端连通有定位腔，所述滑动腔的下端连通有螺纹孔，所述螺纹孔穿通至所述定模的下端；

所述滑动腔内设置有可沿所述滑动腔的内壁上下滑动的滑块；所述滑块的上方设置有定位块，所述定位块具有第一左斜面和第一右斜面，所述定位腔具有与所述第一左斜面和第一右斜面匹配的第二左斜面和第二右斜面；所述螺纹孔内螺合有调节螺栓，所述调节螺栓的端部抵靠在所述滑块上；

所述第二左斜面与所述左型腔之间设置有穿通的左顶出通道，所述左顶出通道的左端与所述左凸起部对应；所述左顶出通道的侧壁上设置有向所述定模内凹陷的左复位槽；

所述左顶出通道内穿设有左模具杆，所述左模具杆的左端面位于所述左型腔的右侧面处并与所述左型腔的右侧面形成连续面；所述左模具杆的右端面为与所述第一左斜面匹配的斜面；所述左模具杆上设置有左挡板，所述左挡板位于所述左复位槽内，所述左挡板与所述左复位槽的左端之间设置左弹性复位件；

所述左模具杆内设置有左气腔，所述左气腔的左端开口于所述左模具杆的左端面；所述左气腔内穿设有左顶出杆，所述左顶出杆的左端面位于所述左模具杆的左端面处并与所述左模具杆的左端面形成连续面；所述左顶出杆的侧壁上设置有凹陷的左陷槽；所述左气腔的内壁上设置有左限位板，所述左限位板位于所述左陷槽的左端，所述左限位板与所述左陷槽的右端之间设置左顶出复位件；所述左气腔的右端下方设置左通气口，所述左顶出通道下方的定模内设置左主进气管，所述左主进气管与所述左顶出通道的连通处位于所述左通气口的左侧；

所述第二右斜面与所述右型腔之间设置有穿通的右顶出通道，所述右顶出通道的右端与所述右凸起部对应；所述右顶出通道的侧壁上设置有向所述定模内凹陷的右复位槽；