[实用新型]一种用于刀柄螺纹返修的支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于刀柄螺纹返修的支撑装置，包括底板和固定设置在底板上表面的支撑台，支撑台包括柱状本体，柱状本体的上表面向下凹陷构成与待返修刀柄的锥柄部匹配的容纳槽，容纳槽的槽口口径小于定位凸台的外径，柱状本体上表面设有与定位卡口匹配的限位块；本实用新型通过在支撑平台上设置与刀柄锥柄部匹配的容纳槽和与定位卡口匹配的定位块，实现了对刀柄的支撑和定位，不仅能够在刀柄进行攻牙返修作业时起到支撑作用，解决了传统手持方式对操作人员造成伤害的安全隐患，而且限位块对刀柄起到了限位作用，防止了刀柄在攻牙作业工具的作用下进行转动，保证了整个作业过程的稳定和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，尤其涉及一种用于刀柄螺纹返修的支撑装置。

背景技术

刀柄是用于数控车床的一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，因此在日常制造生产中承载着重要的作用。目前，FANUC数控加工中所使用的刀柄，在频繁的拆卸过程中，刀柄及刀柄螺帽的螺纹极易被磨损或污染，此问题产生的原因主要包括以下四点：（1）、在进行装卸刀具期间，由于使用频率较高，拆卸次数高，造成螺纹磨损；（2）、在机台内部使用时，由于切削受力原因，会产生相对受力状态，造成螺纹磨损，影响刀柄使用寿命；（3）、切削的余料，残余清洗不彻底，如铝屑、钢屑等，造成螺纹被堵塞和磨损；（4）、在刀柄使用过后，未及时进行刀柄的保养和维护工作就直接进行存放，存放后产生顽固性残留，将螺纹夹持部位腐蚀，影响使用。在上述情况的影响下，刀柄及刀柄螺帽在结合部位极易出现螺帽滑牙、断裂等磨损现象，造成刀柄无法正常使用，继而无法继续夹持刀柄进行工作。其中，刀柄的螺纹返修难度大，现有的返修过程多依赖于人工握持刀柄进行刀柄螺纹的攻牙作业，但是，该方法不仅无法保证返修过程中的稳定性和精准度，造成物料的报废，也极易对操作人员的手部造成伤害，不仅费时费力，而且安全性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于刀柄螺纹返修的支撑装置，能够在进行攻牙返修作业时实现对刀柄的支撑和定位，保证刀柄螺纹返修过程的稳定性和精确性，且能够节省人力，避免对操作人员造成伤害，结构简单，成本低廉，稳定可靠，方便实用。

本实用新型采用的技术方案为：

一种用于刀柄螺纹返修的支撑装置，所述的刀柄包括锥柄部和螺纹连接部，锥柄部外壁上沿外圆周方向设有圆形的定位凸台，定位凸台对称的两侧侧面上分别设有一个定位卡口，包括底板和固定设置在底板上表面的支撑台，支撑台包括柱状本体，柱状本体的上表面向下凹陷构成与待返修刀柄的锥柄部匹配的容纳槽，容纳槽的槽口口径小于定位凸台的外径，柱状本体上表面设有与定位卡口匹配的限位块。

所述的底板上设有多个上下贯通的安装孔，多个安装孔对称分布在支撑台的两侧。

所述的限位块的数量为两个，两个限位块对称设置在容纳槽的两侧。

所述的限位块外表面设有一层均匀分布的防滑凸起。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在支撑平台上设置与刀柄锥柄部匹配的容纳槽和与定位卡口匹配的定位块，实现了对刀柄的支撑和定位，不仅能够在刀柄进行攻牙返修作业时起到支撑作用，解决了传统手持方式对操作人员造成伤害的安全隐患，而且限位块对刀柄起到了限位作用，防止了刀柄在攻牙作业工具的作用下进行转动，保证了整个作业过程的稳定和可靠性；

（2）通过在底板上设置多个安装孔，方便本实用新型的安装和定位，使用灵活，且用过将安装孔对称设置在支撑台的两侧，保证了安装位置的对称性，有效避免支撑台的摇晃，进一步保证了本实用新型在作业过程中的平稳性和可靠性；

（3）通过在限位块外表面设置一层防滑凸起，提高了刀柄的定位卡口与限位块之间的摩擦力，进而提高刀柄在返修作业时的稳定性。

附图说明

图1为刀柄的结构示意图；