[实用新型]一种预混式炉头

说明书

本实用新型公开了一种预混式炉头，包括炉壳，炉壳上设有进风口，所述炉壳内侧设有竖直布置的风道杯，风道杯的内侧为燃烧室，其外侧壁与炉壳内侧壁之间间隔布置并形成空气仓，风道杯侧壁上设有向外延伸并将空气仓与燃烧室连通的导向风道，导向风道一侧设有与空气仓相隔离的燃气仓，导向风道侧壁上设有与所述燃气仓相连通的通孔，风道杯的顶部设有敞开口，炉壳外壁上设有与燃气仓连通的燃气管。本实用新型提供的预混式炉头，其能让燃气和空气在进入燃烧室前就完成混合，且混合充分，从而让混合气体在燃烧室内的燃烧更充分，能量转化率更高，达到了节能、降噪、低成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及炉具领域，尤其涉及一种燃气和空气均在进入炉头就已经完成混合的预混式炉头。

背景技术

目前的商业炉具中，空气通过管道进入炉头，再通过分配从燃烧室的侧壁喷出，与通过燃气管导入至炉头燃烧室内的燃气混合并燃烧。这种混合方式为传统的外混式。然而在燃烧时，燃气进入燃烧室内就开始燃烧，其与空气混合的时间太短，混合程度低，燃烧火形长而溢出炉膛的情况，能量转化效率较低，为达到所需要的燃烧效果，需要向炉头内输入较多的燃气，使用成本较高。

此外，还有采用由外管道混合空气和燃气并将混合气引入炉头内的结构，当空燃混合的炉头采用铁板结构时，由于燃烧室侧壁的上、下相邻的混合气出口与燃烧室中心的水平距离相同，这两者之间的燃烧室侧壁温度容易过高，当炉膛温度达到燃点时，铁板结构容易内燃被烧坏。

而采用碟片式混合空燃气的炉头，其配风不合理，容易出现燃烧室中火焰过高的离燃现象，使用时间长或闷锅燃烧时温度会过高造成内燃而烧坏炉头。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预混式炉头，其能让燃气和空气在进入燃烧室前就完成混合，混合充分，从而让混合气体在燃烧室内的燃烧更充分，能量转化率更高，达到了节能、降噪的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供一种预混式炉头，包括炉壳，炉壳上设有进风口，所述炉壳内侧设有竖直布置的风道杯，风道杯的内侧为燃烧室，其外侧壁与炉壳内侧壁之间间隔布置并形成空气仓，风道杯侧壁上设有向外延伸并将空气仓与燃烧室连通的导向风道，导向风道一侧设有与空气仓相隔离的燃气仓，导向风道侧壁上设有与所述燃气仓相连通的通孔，风道杯的顶部设有敞开口，炉壳外壁上设有与燃气仓连通的燃气管。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向风道的数量为多个且绕风道杯的外侧壁均布。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导向风道的数量为多个并上下间隔分布，所述燃气仓与各导向风道内侧均通过通孔相连通。

作为本实用新型的更进一步改进，上下两个相邻的所述导向风道中，上方的导向风道其输出端到所述燃烧室中心的水平距离比下方的导向风道其输出端到燃烧室中心的水平距离长10-15mm，上下两个相邻的导向风道之间的风道杯侧壁呈锥面状。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导向风道的输入端侧壁为截面积沿空气流向逐渐变小的锥型结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述空气仓外设有竖直布置的导风盆，该导风盆环绕在风道杯外侧并与其间隔布置，导风盆的下边缘与所述燃气仓的下部连接，导风盆的上边缘与所述炉壳的顶部间隔布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述风道杯包括至少两个上下依次连接的筒体，相邻两个筒体相对的一端均设有翻边法兰，两个相邻的所述翻边法兰相对的端面上均设有延伸方向与其平行的条状凹槽，上下两个所述凹槽相互扣合形成所述导向风道。

作为本实用新型的更进一步改进，包括火种管，所述风道杯的底部设有火种分布腔，火种管的输入端位于所述炉壳外，其出气端位于火种分布腔的侧壁上。