[实用新型]一种圆柱电芯的极柱平行度检测装置

说明书

本实用新型涉及一种圆柱电芯的极柱平行度检测装置，包括托板及与托板配合实现上下滑动的支架，所述托板包括水平设置的底板，所述支架包括与所述底板平行设置的顶板，所述底板与顶板之间的距离可调，所述底板上设有与电芯极柱相匹配的凹槽，所述顶板上设有与所述凹槽相平行的V型槽，所述V型槽的槽口大于电芯极柱，且V型槽的中心线与所述凹槽的中心线相重合。使用时将圆柱电芯的一侧极柱放置在L型托板底部的凹槽内，垂直电芯并水平向内移动，根据上端电芯极柱能否自然顺利移动到合格线位置进行判定该圆柱电芯的极柱平行度是否达到工艺要求，本实用新型结构简单，使用方便，占用空间小，提高了电池极柱平行度的检测效率。

技术领域

本实用新型涉及一种电芯极柱检测装置，具体涉及一种圆柱电芯的极柱平行度检测装置。

背景技术

锂电池具有工作电压高、能量密度大、使用寿命长、节能环保、自放电率低及无记忆效应等显著优点，已经成为动力与储能领域的高端产业，其广泛用于电动汽车与储能装置等行业中。目前新能源行业PACK包制作工艺处于飞速发展的状态，不同形状的电池，其工艺有所差异。圆柱电池PACK组装工艺流程分为：电芯来料检测、电芯处理、分档、配组、模组紧固、清洗、焊接、模组入盒、接插件等。前后工艺流程紧密结合，其中电芯来料检测包括：外观检测、OCV检测等，而外观检测内容中又包含圆柱侧面壳体、两端圆柱面、注液孔、防爆阀以及极柱平行度等。在圆柱电芯制造过程中，两端极柱的相对平行度问题直接影响后工序激光清洗与激光焊接。当圆柱电芯极柱平行度较差时，该电芯经配组、入盒体，最后封上盖螺栓紧固后，易将模块盒与电芯两端接触的部分顶起，直接导致模块盒表面不平齐，影响后工序清洗与焊接加工效果。本装置构造合理，使用便捷，可快速对圆柱电芯进行极柱平行度检测，剔除NG品（返工），降低模块因极柱平行度问题导致的焊接不良的返工率，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱电芯的极柱平行度检测装置，能够快速检测出极柱平行度差的圆柱电池，防止该类电芯流入后工序，对激光清洗、焊接等制程造成不良影响，提高圆柱电池的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种圆柱电芯的极柱平行度检测装置，包括托板及与托板配合实现上下滑动的支架，所述托板包括水平设置的底板，所述支架包括与所述底板平行设置的顶板，所述底板与顶板之间的距离可调，所述底板上设有与电芯极柱相匹配的凹槽，所述顶板上设有与所述凹槽相平行的V型槽，所述V型槽的槽口大于电芯极柱，且V型槽的中心线与所述凹槽的中心线相重合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述V型槽的开口由顶板的边缘向内均匀缩小延伸，且V型槽所形成的夹角小于电芯极柱的大小。

所述托板整体为L型，包括水平设置的底板及垂直设于底板上的立板，所述支架包括水平设置的顶板及垂直设于顶板下侧的连接板，所述立板上设有用于安装连接板的安装槽，所述连接板通过安装槽与立板滑动连接。

所述连接板与立板通过螺栓固定。

由上述技术方案可知，本实用新型所述的极柱平行度检测装置，结构简单，使用方便，占用空间小，使用时可制作多个放置于电芯外观检测工位，提高工作效率。本实用新型调试方便，只需初次根据工艺要求标记合格以及调节好高度线即可，使用时可直接将电芯一个极柱放置在L型托板凹槽内，手持电芯向内自然滑动，观察自然滑动所到的位置，当能达到合格线时判定为“OK”，反之判定为“NG”。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型与电芯配合安装时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：