[实用新型]一种造纸真空系统的汽水分离器

说明书

本实用新型涉及一种造纸真空系统的汽水分离器，包括分离罐和汽水分离组件，分离罐包括进汽口和出汽口，汽水分离组件位于进汽口与出汽口之间，汽水分离组件包括多个间隔排布的导流板和设置在导流板上的挡流板，相邻导流板之间形成流体通道，挡流板逆流体流向设置，挡流板与导流板之间形成用于分离出流体中液体的挡流槽；本实用新型的优点：通过相邻导流板之间的形成的流体通道实现流体的流动，并通过挡流板与导流板之间形成的挡流槽来分离流体中的液体，从而使流体中气体沿着流体通道流动至出汽口出并排出分离罐，并通过挡流板使液体收纳集中在分离罐内，从而避免了液体流动至出汽口处，有效的保护了透平机的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及一种造纸真空系统的汽水分离器。

背景技术

目前在造纸工业中，真空系统作为网压部脱水的关键工艺系统，能耗占比大，随着低碳环保概念的深入，造纸行业越来越重视节能降耗，真空系统的主要设备由效率较低的水环式真空泵升级为高效透平机，透平机的运行过程中比较重要的一点就是要求汽液分离的效果要很好，不能让液体进入透平机的叶轮室里面，因此使用透平机作为真空系统的主要设备时对汽水分离的效果提出了更高的要求。

现有的汽水分离器只是在分离罐的内壁上装有部分斜流板，利用斜流板阻挡汽液混合的流体，存在汽水分离效果不稳定，常常导致液位高出透平机的允许的最大液位而致使透平机跳停严重影响生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种造纸真空系统的汽水分离器，解决现有汽液通过斜流板分离导致汽水分离器分离效果不稳定的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种造纸真空系统的汽水分离器，包括分离罐和设在所述分离罐内的汽水分离组件，所述分离罐包括进汽口和位于所述进汽口上方的出汽口，所述汽水分离组件位于所述进汽口与所述出汽口之间，所述汽水分离组件包括多个间隔排布的导流板和设置在所述导流板上的挡流板，相邻导流板之间形成流体通道，所述挡流板逆流体流向设置，所述挡流板与所述导流板之间形成用于分离出流体中液体的挡流槽。

优先的，所述导流板为弧形导流板，且所述导流板与挡流板一体成型。

优先的，所述分离罐还包括安装口，所述汽水分离组件通过所述安装口可拆地安装于所述分离罐内。

优先的，所述汽水风分离组件还包括端板，所述导流板设置在所述端板上。

优先的，所述端板的底端设有滑轮，所述分离罐内设有与滑轮相适配的滑轨。

优先的，所述分离罐上还设有密封安装口的盖板。

优先的，所述分离罐还包括出液口，所述出液口上连接有离心泵。

优先的，所述分离罐内设有翻板液位计。

综上所述，本实用新型的优点：1.通过相邻导流板之间的形成的流体通道实现流体的流动，并通过挡流板与导流板之间形成的挡流槽来分离流体中的液体，从而使流体中气体沿着流体通道流动至出汽口出并排出分离罐，液体在挡流板的作用下收纳集中在分离罐内，从而避免了流体中的液体流动至出汽口处，从而快速可靠的实现了流体中的汽液分离，有效的保护了透平机的正常运行，将流体通道通过相邻导流板形成，使用时可以设置流体通道的宽度和流体通道的数量来适应不同的流体，将挡流板逆流体流向设置，能使挡流槽能更好的分离流体中的液体，并能对液体起到收集的效果；

2.将导流板设置为弧形导流板，使相邻导流板之间形成的流体通道也呈弧形分布，弧形有利于流体的流动，从而提高了分离效果；将导流板与挡流板一体成型，能提高整个汽水分离组件的强度，防止流体冲击下汽水分离组件的损害，提高汽水分离组件整体的使用寿命；

3.安装口的设置，能实现汽水分离组件快速可拆地安装在分离罐内，有利于后续汽水分离组件的维修及更换；