[实用新型]一种活塞环外圆加工胎具

说明书

本实用新型公开了一种活塞环外圆加工胎具，属于活塞环加工设备技术领域。包括芯轴，所述芯轴底部外周设有承重面，芯轴上表面设有若干用于连接压紧螺栓的压脚丝孔，压板通过所述压紧螺栓可拆卸的设置于芯轴上，所述芯轴外周设有可拆卸的套筒，套筒与芯轴之间构成的空间用于放置待加工的活塞环，所述空间内设有用于分隔相邻所述活塞环的隔片，空间顶部设有压环。本实用新型的有益效果是：通过芯轴在机床上进行找正后，间接确定活塞环的加工位置，保证加工精度，可一次性同时加工多个活塞环，加工方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工活塞环外圆的辅助工具，属于活塞环加工设备技术领域。

背景技术

大缸径的活塞环(350mm-900mm)，是船用低速柴油机重要的运动部件，活塞环的加工精度直接关系到船舶动力输出和单位能耗指标，同时关系到船舶节能减排。大缸径活塞环外圆加工难度大，劳动强度高，工作效率低，且加工精度无法保证，废品率高。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种操作方便、提高工效和加工精度的活塞环外圆加工胎具。

本实用新型的技术方案是：一种活塞环外圆加工胎具，包括芯轴，所述芯轴底部外周设有承重面，芯轴上表面设有若干用于连接压紧螺栓的压脚丝孔，压板通过所述压紧螺栓可拆卸的设置于芯轴上，所述芯轴外周设有可拆卸的套筒，套筒与芯轴之间构成的空间用于放置待加工的活塞环，所述空间内设有用于分隔相邻所述活塞环的隔片，空间顶部设有压环。

所述压板上设有长条状的通孔，压紧螺栓贯穿所述通孔。

所述套筒通过吊具拆卸，套筒外周设有方便吊具起吊的外沿。

所述芯轴上表面均布八个压脚丝孔。

所述隔片为厚度2-4mm的铸铁垫片。

所述压环为厚度20mm的铁环。

本实用新型的有益效果是：通过芯轴在机床上进行找正后，间接确定活塞环的加工位置，保证加工精度，可一次性同时加工多个活塞环，加工方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型侧剖图；

图2为本实用新型俯视图。

图中附图标记如下：1、芯轴，2、套筒，3、压环，4、隔片，5、通孔，6、承重面，7、压板，8、压紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图1、2对本实用新型做进一步说明：

一种活塞环外圆加工胎具，包括芯轴1，所述芯轴1底部外周设有承重面6，芯轴1上表面设有均布有八个用于连接压紧螺栓8的压脚丝孔，所述压板7上设有长条状的通孔5，压紧螺栓8贯穿所述通孔5，压板7通过所述压紧螺栓8可拆卸的设置于芯轴1上，所述芯轴1外周设有可拆卸的套筒2，套筒2与芯轴1之间构成的空间用于放置待加工的活塞环，所述空间内设有用于分隔相邻所述活塞环的隔片4，空间顶部设有压环3。

所述隔片4为厚度2-4mm的铸铁垫片；所述压环3为厚度20mm的铁环。

使用时，先将芯轴1在车床上找正，将套筒2套设于芯轴1外周，再将第一个待加工的活塞环放入芯轴1外壁和套筒2内壁所构成的空间底部，即，芯轴1底部的承重面6上，然后再依次间隔放入隔片4和待加工的活塞环，直致放到套筒2顶部为止，压上压环3，八块压板7等力压紧压环3，从而将活塞环压紧，保证活塞环相对位置固定，不会活动，用吊具将套筒2吊起与芯轴1以及待加工的活塞环分离，检查活塞环外圆有无异样凸起，确认无异样凸起后，即可对该批次压紧固定活塞环的外圆进行整体一次性加工。加工完成后，松开压板7，取下压环3，然后将加工完毕的活塞环从芯轴1外周上取下，进行下一批次的加工循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。