[实用新型]一种纸板自动印刷设备有效

专利信息
申请号: 201820592984.0 申请日: 2018-04-23
公开(公告)号: CN208101347U 公开(公告)日: 2018-11-16
发明(设计)人: 古汝林 申请(专利权)人: 鹤山市联兴纸制品有限公司
主分类号: B41F17/00 分类号: B41F17/00;B41F21/00
代理公司: 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 代理人: 梁嘉琦
地址: 529738 广东省江*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 纸板 滚轴 自动印刷设备 自动收集 印刷 本实用新型 自动化生产 传动滚轴 堆叠平台 工作效率 机构设计 入料机构 生产效率 图案印刷 印刷机构 纸板印刷 印刷机 油墨 蘸取 整机 涂料 摆放 整齐 配合
【权利要求书】:

1.一种纸板自动印刷设备,其特征在于,包括依次连接的自动入料机构(10)、印刷机构(30)和自动收集机构(50);

所述自动入料机构(10)包括纸板堆叠平台(11)和设置于所述纸板堆叠平台(11)前方的输送滚轮,所述输送滚轮包括转动方向相反的上滚轮(12)和下滚轮(13),所述上滚轮(12)与下滚轮(13)之间相隔有纸板厚度的距离,所述纸板堆叠平台(11)和输送滚轮之间设置有挡板(14),所述挡板(14)的下边缘与纸板堆叠平台(11)的上表面存在一条缝隙,所述缝隙的高度大于一块纸板的厚度且小于两块纸板的厚度,所述纸板堆叠平台(11)的台面下方设置有推动纸板进入输送滚轮的入料滚轮(15)以及用于驱动入料滚轮(15)升降的第一驱动装置(16);

所述印刷机构(30)包括油墨滚轴(31),所述油墨滚轴(31)旁边设置有采用气囊(32)调节上墨厚度的刮墨刀机构(33),所述油墨滚轴(31)下方设置有用于往纸板上印刷图案的印刷滚轴(34),所述印刷滚轴(34)表面安装有可更换的印刷图案模具(35),所述印刷滚轴(34)正下方设置有传动滚轴(36),所述传动滚轴(36)与所述印刷滚轴(34)相隔纸板厚度的距离;所述自动收集机构(50)包括机架(51)和设置在机架(51)上的纸板输送带(52),所述机架(51)包括前支架(511)和后支架(512),所述纸板输送带(52)包括前滚轮(521)和后滚轮(522),所述后滚轮(522)安装在后支架(512)上,所述前支架(511)上安装有升降导轨(53),所述升降导轨(53)上安装有升降平台(54),所述前滚轮(521)安装在所述升降平台(54)上,所述升降平台(54)前方设置有用于将纸板输送带(52)输送过来的纸板挡住的挡纸板(55),所述挡纸板(55)两侧设置有用于将纸板排整齐的左侧板(551)和右侧板(552),所述左侧板(551)和右侧板(552)之间的距离上宽下窄,所述前滚轮(521)前方设置有呈倒L型的导向板(56),所述导向板(56)通过第一支撑杆(561)固定在所述升降平台(54)上。

2.根据权利要求1所述的一种纸板自动印刷设备,其特征在于,所述上滚轮(12)和下滚轮(13)之间还设置有用于检测纸板位置的纸板传感器(17),所述纸板传感器(17)与所述第一驱动装置(16)连接,当所述纸板传感器(17)检测到上滚轮(12)和下滚轮(13)之间没有纸板时,控制第一驱动装置(16)上升使入料滚轮(15)推动纸板;当所述纸板传感器(17)检测到上滚轮(12)和下滚轮(13)之间存在纸板时,控制第一驱动装置(16)下降使入料滚轮(15)不再推动纸板。

3.根据权利要求2所述的一种纸板自动印刷设备,其特征在于,所述挡板(14)左右两侧设置有用于将堆叠的纸板压整齐的侧板,所述侧板之间的距离和纸板的宽度相同,所述挡板(14)两侧的侧板的其中一块固定,另一块由第二驱动装置(18)驱动左右来回往返运动。

4.根据权利要求1所述的一种纸板自动印刷设备,其特征在于,所述刮墨刀机构(33)包括安装有刮墨刀(331)的刮墨腔(332)和支撑架(333),所述支撑架(333)安装在机架(51)上,所述刮墨腔(332)的上端通过弹簧与支撑架(333)的上端连接,所述支撑架(333)中部设置有空腔,所述空腔内部放置有用于调节刮墨腔(332)与支撑架(333)距离的气囊(32)。

5.根据权利要求4所述的一种纸板自动印刷设备,其特征在于,所述刮墨腔(332)两端分别设置有用于阻挡油墨的端盖(336),所述端盖(336)下方设置有用于回收刮墨腔(332)中的油墨的循环泵送口(337)。

6.根据权利要求4所述的一种纸板自动印刷设备,其特征在于,所述刮墨腔(332)上方和下方均安装有刮墨刀(331),所述刮墨腔(332)采用压刀块(338)将刮墨刀(331)压紧,所述刮墨刀(331)采用螺栓固定在刮墨腔(332)上。

7.根据权利要求1所述的一种纸板自动印刷设备,其特征在于,所述升降平台(54)上设置有供前滚轮(521)水平移动以调节位置的水平调节槽(541)。

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