[实用新型]一种连接器自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种连接器自动化生产线，包括料盘，还包括料带依次穿过的模切机构、注塑机构、切断机构和收料机构，所述模切机构包括送料装置和切割模具，所述切断机构将连接器与料带分离，所述收料机构对料带进行切断，通过上述设置，料带从料盘上通向模切机构，对料带的加工区进行加工，将插针结构加工出来，再跟随料带送至注塑机构的模具内进行注塑，注塑完成的连接器依然连接在料带上，跟随料带继续前进至切断机构，通过切割模具将料带与连接器分离，最后收集；连接器的制作的全过程都通过该生产线即可完成，无需将插针单独加工，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及连接器加工设备领域，特别涉及一种连接器自动化生产线。

背景技术

目前，带插针的连接器的注塑加工通常为：首先通过切割成型设备对插针的原料带进行模切，生产出插针，再将插针放入注塑模具中进行注塑加工，加工效率低。其中原料带如图8所示，包括输送区26和加工区25，输送区26的厚度大于加工区25的厚度，输送区用于被设备的夹具夹持带动。

公开号为CN106863699A的中国专利公开了一种汽车连接器PIN针和CAP自动上料注塑加工及检测生产线，通过取料机器人上的埋入取出抓手从自动上料设备上抓取PIN针和CAP并自动埋入到注塑机的模具中进行注塑加工，通过成品导通检测设备自动检测加工好的成品，通过不良品收集设备收集不良品，通过良品出料皮带流水线输出良品，整个生产线能够大大节省人力，提高生产效率，降低生产成本；通过更换3PIN埋入取出抓手和4PIN埋入取出抓手以及自动上料设备上的PIN针和CAP放料板，即可完成3pcs PIN和4pcs PIN注塑产品的换线工作，自动上料设备、成品导通检测设备、不良品收集设备和良品出料皮带流水线均能共用，大大降低了生产成本。

这种生产线虽然可以将PIN针和CAP自动抓取，并埋入注塑机中进行注塑加工，但PIN针需要采用其他设备先进行生产后才能使用，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接器自动化生产线，其具有加工效率高优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连接器自动化生产线，包括料盘，还包括料带依次穿过的模切机构、注塑机构、切断机构和收料机构，所述模切机构包括送料装置和切割模具，所述切断机构将连接器与料带分离，所述收料机构对料带进行切断。

通过采用上述技术方案，料带从料盘上通向模切机构，对料带的加工区进行加工，将插针结构加工出来，再跟随料带送至注塑机构的模具内进行注塑，注塑完成的连接器依然连接在料带上，跟随料带继续前进至切断机构，通过切割模具将料带与连接器分离，最后收集；连接器的制作的全过程都通过该生产线即可完成，无需将插针单独加工，加工效率高。

进一步设置：所述送料装置包括输料台，所述输料台上滑动连接有送料夹具和压块，所述送料夹具的滑动方向平行于输料台上表面，所述压块的滑动方向垂直于输料台上表面，所述模切机构包括控制压块升降的压紧气缸和控制送料夹具移动的送料气缸。

通过采用上述技术方案，送料夹具夹住料带后，送料气缸带动送料夹具向输料台移动，将料带向前运送，然后压紧气缸带动压块下压，将料带压紧在输料台上，送料气缸将送料夹具向远离输料台的方向推动，同时模切机构进行模切动作，模切完成后，压块上移，进行下一次送料，结构合理，采用气缸的形式进行控制，方便行程控制，加工精确度高。

进一步设置：所述输料台朝向料盘一侧设置有导向台，所述导向台上滑动连接有两个分别与料带两侧抵触的导向轮。

通过采用上述技术方案，导向轮对料带的方向进行控制，避免料带在送料过程中发生弯折断裂的情况，导向轮对料带的摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，阻力较小。

进一步设置：所述导向台上设置有横截面为“凸”字形的导向槽，导向槽内滑动连接有锁定螺母，所述锁定螺母处螺纹连接有锁定杆，导向轮套在锁定杆上转动。